8 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
Расчет припусков на поверхность –
цилиндрическое отверстие диаметром Ø
мм аналитическим и табличным методом
и сводим в таблицу 2.3. Дальнейший расчет
ведется по источнику [1, c73-133]
Таблица 2.3 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия шестерни диаметром Ø
Технологические переходы обработки поверхности |
Элементы припуска |
Расчетный припуск 2Zmin, мкм |
Расчетнй размер dp, мкм |
Допуск
|
Предельный размер, мм |
Предельные значения припусков, мкм |
|||||
Rz |
T |
|
|
dmax |
Dmin |
2Z |
2Z |
||||
Заготовка – поковка |
240 |
250 |
1131 |
- |
- |
56,006 |
690 |
56 |
55,31 |
- |
- |
Зенкерование по 11 квалитету |
63 |
80 |
67,8 |
330 |
2*1468 |
59,022 |
190 |
59 |
58,81 |
1750 |
2000 |
Точение черновое по 10 квалитету |
40 |
50 |
56,5 |
63 |
2*236 |
59,494 |
120 |
59,5 |
59,38 |
250 |
285 |
Шлифование по 8 квалитету |
5 |
10 |
22,6 |
169 |
2*268 |
60,030 |
30 |
60,030 |
59,984 |
265 |
302 |
ИТОГО: |
2265 |
2587 |
|||||||||
,
мкм
Элементы припуска:
Высота микронеровностей и глубины дефектного слоя:
- заготовка Rz = 240 мкм.;
Т = 250 мкм.
- зенкерование Rz =63 мкм.;
T = 80 мкм.
- растачивание черновое Rz = 40 мкм.;
Т = 50 мкм.
- шлифование Rz = 5 мкм.;
Т = 10 мкм.
Пространственные погрешности:
Для заготовки при установке в трех кулачковом патроне определяются по формуле 2.8:
=
(25)
Где
-
величина смещения отверстия, полученная
в результате смещения штампа,мкм;
-
величина эксцентриситета, мкм.
Для штампованной заготовки точности Т4 ГОСТ7505-89- величина смещения
800;
Для длины длины заготовки 39,5мм
800мкм;
=
=1131,37=1131мкм
Пространственная погрешность при следующих переходов определяеться по формуле
·
(26)
Где - коэффициент уточнения, учитывающий остаточные пространственные погрешности.
Зенкерование
0.06
0.06
· 1131 = 67,86 мкм.
Черновое растачивание 0,04;
0,04 · 1131; 56,55 мкм.
Шлифование 0.02
0,02 · 1131; 22,62 мкм.
Погрешность установки
для закрепления в трехкулачковом патроне
пневмопатроне рассчитываеться по
формуле
=
(27)
Где
- смещение заготовки в осевом направлении,
мкм;
- смещение заготовки в радиальном
направлении, мкм.
Для первого перехода обработки – зенкерование
=80 мкм;
=320
мкм.
=
=329мкм
Так как обработка ведется с одной установки, то для растачивания чернового погрешность установки расчитываеться по формуле
=
·
+
(28)
Где - коэффициент уточнения; =0,04;
- погрешность индексации револьверной головки, принимаемая 0,05мм.
=0,04·329+50=63,2мкм.
Для шлифования погрешность установки
можно принять по максимальному зазору
равному 169мкм, значит
=
169 мкм.
Минимальный припуск [2, с.91].
(29)
где
-
это высота микронеровностей, мкм;
- глубина деформируемого слоя, возникшая
на предыдущей операции, мкм;
- это пространственное отклонение,
возникшее на предыдущем переходе,мкм;
- погрешность установки на данном
переходе, мкм.
2(240 + 250 +
)
= 2· 1468 мкм.
2(63
+ 80 +
)
= 2 · 236
мкм.
2(40
+ 50 +
)
= 2 ·268мкм.
Определяем расчётный размер для каждой операции, отнимая расчетный припуск для каждого перехода:
Диаметр 60+0,03
60+0,03мм.
60,03-2*0,268=59,454
мм.
59,454
-2* 0,236 = 59,022 мм.;
59,022 -2*1,468 = 56,086 мм.
Определяем предельные размеры, наибольшее значение dmax, мм, получается по расчётным размерам, округлённым до точности допуска соответствующего перехода. Наименьшие предельные размеры dmin, мм, определяются из наибольших предельных размеров вычитанием допусков соответствующих переходов:
для тонкого растачивания dmax = 60,03 мм, dmin = 60,03-0,046=59,984(мм); для чернового растачивания dmax = 59,5 мм, dmin = 59,51-0,12=59,38(мм); для зенкерования dmax = 59 мм, dmin =59-0,19=59,022(мм); для заготовки dmax = 56 мм, dmin = 56-0,69=55,31(мм).
Предельные отклонения припусков:
Минимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальное значение –соответственно разности наименьших предельных размеров.
59 – 56= 2*2000 мкм.;
59,38 – 28,81= 2*285 мкм.;
59,984 – 59,38= 2*302 мкм.;
58,81 – 55,31= 2*1750 мкм.;
59,5 – 59 = 2*250 мкм.
60,03 – 59,5 = 2*265 мкм.
2*1750
+ 2*250+2*265 = 4530мкм.;
2*2000
+2*285+2*302 = 5174мкм.
Производим проверку правильности выполненных расчетов:
а) 4000 – 3500= 690 - 190
500= 500
Расчет выполнен правильно.
На основании данных расчета строим схему графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности диаметром Ø мм.
Рисунок 5 – Графическая схема расположения припусков, допусков и предельных размеров по переходам обработки поверхности Ø мм.
Таблица 2.5 – Расчет припусков, допусков и межоперационных размеров
В миллиметрах
Обрабатываемые поверхности и переходы при обработке |
Шероховатость Ra. мкм |
Припуск |
Отклонения на размер |
Размер после операции |
|
+ |
- |
||||
Ø60+0,03 |
|
|
|
|
|
Заготовка |
|
2,0×2 |
1,6 |
0,9 |
Ø |
Зенкерование |
12,5 |
1,5×2 |
0,12 |
|
Ø59+0,12 |
Растачивание черновое Шлифование |
3,2 0,63 |
0,4×2 0,1×2 |
0,09 0,03 |
|
Ø59,8+0,09 60+0,03 |
Ø180,9-0,29 |
|
|
|
|
|
Заготовка |
|
1,9×2 |
2,1 |
1,1 |
Ø |
Точение черновое |
12,5 |
1,5×2 |
|
0,72 |
Ø181,7-0,72 |
Точение чистовое |
3,2 |
0,4×2 |
|
0,29 |
Ø 180,9-0,29 |
Ø 84,3-0,12 |
|
|
|
|
|
Заготовка |
|
1,8×2 |
1,6 |
0,9 |
Ø |
Точение черновое |
12,5 |
1,3×2 |
|
0,45 |
Ø85,3-0,45 |
Точение чистовое |
3,2 |
0,5×2 |
|
0,12 |
Ø 84,3-0,12 |
16-0,27 |
|
|
|
|
|
Заготовка |
|
1,4×2 |
1,4 |
0,8 |
|
Точение черновое |
12,5 |
1×2 |
0,4 |
0,4 |
|
Точение растачивание |
3,2 |
0,4×2 |
|
0,27 |
16-0,27 |
39,5 |
|
|
|
|
|
Заготовка |
|
1,8×2 |
1,4 |
0,8 |
|
Точение черновое |
12,5 |
1,3×2 |
0,65 |
0,65 |
40,5 |
Точение чистовое Шлифование |
3,2 1,25 |
0,4×2 0,1×2 |
0,5
|
0,5
|
39,7 39,5 |
