- •Введение
- •1 Структура и схема управления заводом, цехом
- •2 Описание конструкции и назначение детали
- •2.1 Определение типа производства
- •3 Анализ конструкции детали на технологичность
- •4 Анализ существующего варианта технологического процесса
- •5 Перечень организационно-технических мероприятий по совершенствованию существующего варианта технологического процесса
- •6 Выбор и экономическое обоснование выбора вида заготовки
- •6.2 Экономическое обоснование выбора заготовки
- •7 Разработка технологического процесса
- •8 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
- •9 Выбор оборудования
- •10 Выбор станочных приспособлений
- •11 Выбор режущего инструмента
- •12 Выбор средств контроля
- •13 Расчёт режимов резания
- •15 Расчет технически обоснованых норм времени
- •20 Расчет основных экономических показателей Расчет полной себестоимости детали: “Шестерня” 80-1601086-а.
- •1 Масса заготовки –3,05 кг;
15 Расчет технически обоснованых норм времени
005 Токарная с ЧПУ
Исходные данные: среднесерийное производство; оборудование: токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3; основное время То = 11,67мин; обрабатываемый материал – сталь 25ХГМ; измерительные инструменты: Кольцо Ø60,Скоба 40,25-0,16 , Нутромер НИ50-100-2, Штангенциркуль ШЦ-II-200-0,05;станочное приспособление – патрон; зажим пневматический; стойкость режущего инструмента Тр = 120 мин; контроль – 100%.
Определяем оперативное время.
Топ = То + Тв (45)
где То – основное время на обработку, мин; Тв – вспомогательное время на обработку, мин.
Определяем вспомогательное время
Тв = (Ту.с + Твкл+ Тщ + Тл.м. +Тп.п + Ту.к + Тв.к+ Тизм ) .Тп.к (46)
где Ту.с – время на установку и снятие детали; Ту.с = 0,45 мин. (10,с.36,карта2)
Твкл – время на включение и выключение станка; Твкд = 0,04 мин. (10,с.50, карта 8)
Тщ – время на открытие и закрытие заградительного щитка; Тщ=0,03 мин.
Тл.м – время на включение и выключение лентопротяжного механизма; Тл.м= 0,04мин.
Тп,п.- повернуть перфоленту в исходное положение на; Тп.п.= 0,25 мин.
Ту.к – время на установку координат; Ту.к = 0,15 мин.
Тв.к – время на ввод координат; Тв.к = 0,04 мин.
Тп.к – вспомогательное время зависящее от характера серийности работ; Тп.к = 0,87
Определяем время на измерение детали:
Тизм = Тизм k/100 (47)
где Тизм – время на измерение детали, k – процент контроля.
Подставив значения в формулу (2.25), получим:
Тизм = (0,16 + 0,05 + 0,05+0,23+0,09) 100/100 = 0,58 мин
где Тизм – время на измерение детали штангенциркуль = 0,16мин; скоба =0,05 мин, кольцо = 0,05 мин, нутромер = 0,23 мин, k – процент контроля, k = 100 %.
Поскольку время на измерение перекрывается автоматической работой станка, то его не учитываем
Подставив значения в формулу (2.24), получим:
Тв = (0,45х2 + 0,04 + 0,03 +0 ,04 + 0,25 + 0,15 + 0,04+0,58) 0,87 = 1,86 мин
Определяем оперативное время, по формуле (2.23):
Топ = 11,57+ 1,86= 13,43 мин.
О пределяем штучное время
где Топ - оперативное время, nобс,отд – норматив времени на обслуживание рабочего места и отдых ( 10% от оперативного времени).
Подставив значения в формулу (2.26), получим:
20 Расчет основных экономических показателей Расчет полной себестоимости детали: “Шестерня” 80-1601086-а.
Исходные данные:
1 Масса заготовки –3,05 кг;
2 Масса детали – 2,65 кг;
3 Марка материала детали – 25ХГМ;
4 Цена материала –7173 руб.;
5 Годовая программа выпуска детали – 15000 шт.;
6 Тип производства – среднесерийное;
7 Форма и система оплаты труда для:
основных рабочих – сдельно-премиальная
вспомогательных рабочих – повременно-премиальная
руководителей и специалистов – повременно-премиальная
Таблица 1 – Часовые тарифные ставки по разрядам работ:
Разряд |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Ставка, руб |
848.57 |
987.57 |
1148,5 |
1265,55 |
1389.91 |
Расчет стоимости материалов
, (49)
где - затраты на материалы;
=3,05 кг - масса заготовки;
=7173 р.- цена 1 кг. материала;
- масса отходов;
=861 р.- цена 1 кг отходов.
Расчет массы отходов
, (50)
где =2,65 кг - масса детали;
3 Расчет затрат на топливо и электроэнергию
(51)
где =19% - процент затрат на топливо и электроэнергию;
- основная заработная плата;
Расчет основной заработной платы
, (52)
где -сумма расценок;
- расценка; (53)
- часовая тарифная ставка;
- штучное время, с;
=30%-премия.
005 Токарная с ЧПУ
;
010 Вертикально-сверлильная
015Токарная с ЧПУ
020Зубодолбежная
025Горизонтально-Фрезерная
030Зубофрезерная
035Зубошевинговальная
040Зубообкаточная
045Внутришлифовальная
050Торцешлифовальная
055Вертикально-хонинговальная
060Зубо-хонинговальная
=936,9р
Расчет транспортно-загототовительных расходов
(54)
где % =12,2%- процент транспортно-загототовительных расходов
Расчет дополнительной заработной платы
(55)
где =38- процент дополнительной заработной платы
Расчет отчислений в государственный фонд
(55)
где -фонд заработной платы
=35- процент отчислений в государственный фонд
Расчет цеховых расходов
(56)
где =455,6 - процент цеховых расходов
Расчет расходов на содержание оборудования
(57)
где =163.7- процент расходов на содержание оборудования
Расчет расходов на содержание инструмента
(58)
где =9 - процент расходов на содержание инструмента
Расчет общехозяйственных расходов
(59)
где =212,2- процент общехозяйственных расходов
12 Расчет прочих расходов
(60)
где =0,85 - процент прочих расходов
13 Расчет производственной себестоимости
, (61)
где - сумма расходов
14 Расчет внепроизводственной себестоимости
(62)
где =0,73% - процент внепроизводственных расходов.
15 Расчет полной себестоимости
(63)
Рисунок 5 – Эскиз заготовки