Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
копия отчета.doc
Скачиваний:
25
Добавлен:
18.11.2019
Размер:
1.86 Mб
Скачать

6.2 Экономическое обоснование выбора заготовки

Т.к. площадь поверхности, на которую назначается припуск, остаётся такой же как и при заводском варианте, а изменяется только величина припуска, то для расчёта можно использовать кум – коэффициент уменьшения.

(18)

где – сумма припусков по заводскому варианту технологического процесса, мм.

– сумма припусков по предлогаемому варианту технологического процесса, мм.

, (19)

где – масса детали, кг. ;

– масса припусков по новому варианту, кг.

- масса заготовки по новому варианту, кг

(20)

где – масса припусков по заводскому варианту, кг.

(21)

(кг)

(кг)

(кг)

, (22)

где – стоимость материала, руб. .

– норма расхода материала, кг;

, , , , – коэффициенты, зависящие от класса точности, массы, марки материала, объёма производства заготовки;

=1 =1,02

=0,88

=1

=1

=1

– стоимость отходов заготовительного цеха, руб. .

Определение себестоимости заготовки по заводскому варианту:

(р)

Определение себестоимости заготовки по новому варианту:

(р)

На основании полученных данных рассчитывается экономия материала и денежных средств при получении отливки новым способом.

Экономия материала , кг, рассчитывается по следующей формуле:

, (23)

(кг)

Экономия денежного фонда , руб., рассчитывается по формуле:

(24)

(р)

Из выполненных расчетов следует, что при использовании нового способа получения заготовки наблюдается значительная экономия материала и денежных фондов предприятия. Исходя из этого, принимаем окончательное решение об изготовлении заготовки предложенным способом

7 Разработка технологического процесса

На основании анализа базового варианта технологического процесса и перечня мероприятий по его совершенствованию предлагается следующий вариант технологичес-кого процесса.

Таблица 2.4 – Разработка технологического процесса

Операция 005 Токарная с ЧПУ

Станок модели 16К20Ф3

Установ А

Переход 1 – Зенкеровать отверстие выдерживая размер 1;

Переход 2 – Подрезать торец венца и ступицы на проход выдерживая размеры 2, 3, 9, 10;

Переход 3 – Точить фаску и наружную повехность выдерживая размеры 4, 5, 6;

Переход 4 – Расточить отверстие и фаску выдерживая размеры 7, 8.

Установ Б

Переход 1 – Подрезать торец венца и ступицы напроход выдерживая размеры 1, 2;

Переход 2 – Точить фаску и наружную поверхность венца выдерживая размеры 3, 4;

Переход 3 – Точить фаску в отверстии выдерживая размер 5

Установ А

Установ Б

Операция 010 Вертикально-сверлильная

Станок модели 2С132

Переход 1 – Сверлить три отверстия напроход последовательно выдерживая размер 1

Продолжение таблицы 2.4

Операция 015 Токарная с ЧПУ

Станок модели 500VT

Установ А

Переход 1 – Точить торец выдерживая размер 1 и допуск торцового биения 2 окончательно;

Переход 2 – Расточить отверстие выдерживая размер 3;

Установ Б

Переход 1 –Подрезать торецы ступицы, венца и малого венца выдерживая размеры 1, 2, 3, 9, 4 и допуск торцового биения 6 окончательно;

Переход 2 – Подрезать фаску и наружную поверхность венца выдерживая размеры 5, 6;

Переход 3 – Подрезать наружную поверхность малого венца выдерживая размер 8;

Переход 4 – Точить канавку выдерживая размеры 10, 11, 12, 13, 14;

Установ А

Установ Б

Операция 020 Зубодолбежная

Станок модели BCH-132NC2

Долбить шлицы z=24, m=3,5 окончательно

025 Горизонтально- фрезерная

Станок модели 6Р81Г

Установ А

Переход 1 – Фрезеровать канавку выдерживая размер 1

Установ Б

Переход 1 – Фрезеровать канавку выдерживая размер 2

030 Зубофрезерная

Станок модели BCH-332NC2

Фрезеровать зубья z= 38, m= 4,5

035 Зубошевинговальная

Модель станка BCH-732B NC2

Шевинговать зубья z=38, m = 4,5

036 Термообработка

Нитроцементация h0,8…1,3мм, 59 min HRC;

040 Зубообкатывающая

Модель станка BC-667

Обкатать зубья z=38, m = 4,5 в обе стороны;

045 Внутришлифовальная

Станок модели ОШ-618Ф3

Переход 1 – Шлифовать отверстие выдерживая размер 1;

Переход 2 – Шлифовать торец выдерживая размер 2.

Продолжение таблицы 2.4

Продолжение таблицы 2.4

050 Торцешлифовальная

Станок модели ОШ-618Ф3

Шлифовать торец выдерживая размер 1;

055 Вертикально-хонинговальная

Станок модели СС-574

Хонинговать отверстие напроход выдерживая размер 1.

060 Зубохонинговальная

Станок модели 5Б913

Хонинговать зубья