3 Анализ конструкции детали на технологичность

Цель анализа на технологичность конструкции детали – выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требования, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.

Технологичность конструкции детали оценивается двумя способами: качественным и количественным, по мере необходимости, с учетом требований, условий и организации производства.

Под технологичностью конструкции понимают соответствие конструкции требованиям минимальной трудоёмкости и материалоёмкости.

Качественная оценка технологичности конструкции:

1. Ось отверстия прямолинейна, перпендикулярна к торцам;

2. Простая форма сквозного центрального отверстия;

3. Простая конфигурация наружного контура зубчатого колеса;

4. Удобный подход режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям;

Зубчатое колесо со ступицей, зубья прямые эвольвентного профиля, легко доступны для инструмента. Заданная степень точности 9-Вс зубчатого венца может быть достигнута на зубофрезерном оборудовании, что является технологичным.

Точность отверстия диаметром 60 миллиметров достигается сверлением и точением. Это отверстие – центральное простой формы, сквозное, является и конструкторской и технологической базой при выполнении зубодолбёжной и зубофрезерной операций. Не требуется сложной технологической оснастки.

Материал - сталь 25ХГМ, обладает хорошей обрабатываемостью давлением и резанием, и при штамповке, термической и механической обработке трудностей не возникает.

Произведённый анализ показал, что конструкция детали технологична, а значит, можно приступить к разработке технологического процесса механической обработке детали.

Количественная оценка технологичности детали:

Количественная оценка производится по двум показателям: коэффициентам точности и шероховатости.

Дальнейший расчет ведеться по источнику [1, c29-34].

Определяем коэффициент точности обработки:

⁽¹²⁾

^{где – средний квалитет точности обработки.}

^{Средний квалитет точности обработки определяем по формуле:}

⁽¹³⁾

^{где п - число размеров соответствующего квалитета.}

^{Таблица 2.1} - Показатели точности обработки

Квалитет точности обработки T	Число размеров соответствующего квалитета n	T · n
8	1	8
11	2	22
12	1	12
14	23	322
Итого:	27	364

^{Полученное значение подставляем в формулу 2.2:}

^;

^{Полученное значение подставляем в формулу 2.1:}

^{Так как Кт > 0,8, то деталь по этому показателю является технологичной.}

^{Определяем коэффициент шероховатости по формуле:}

⁽¹⁴⁾

^{где – среднее числовое значение шероховатости по Ra, мкм;}

^{Средний коэффициент шероховатости определяем по формуле:}

⁽¹⁵⁾

^{Таблица 2.2} - Показатели шероховатости обработки

Число значений параметра шероховатости Ш, мкм	Число поверхностей n	Ш·n
12,5	18	225
6,3	4	25,2
3,2	1	3,2
2,5	1	2,5
1,25	2	2,5
0,32	1	0,32
Итого:	27	258,22

^{Полученное значение подставляем в формулу 2.4:}

^{Полученное значение подставляем в формулу 2.3:}

^{Так как Кш<0,32, то деталь по этому показателю является технологичной.}

^{Расчёт коэффициента использования материала:}

⁽¹⁶⁾

^{где М}_д ^{– масса деталей; Мд=2,65 кг}

^{Gм – норма расхода материала; Gм=1,4* М}_з ^{; Gм=6,72}

^М_з ^{– масса заготовки; Мз=4,8 кг}

^{Значения подставляем в формулу (2.5):}

^{Так как Км > 0,32, то деталь по этому показателю является технологичной.}

^{Расчет коэффициента стандартизации:}

(17)

Где Д_ст – число стандартных размеров поверхностей детали; Д_ст =18;

Д – общее число размеров повепхностей детали, подлежащих обработке; Д = 27.

=0,66

По этому показателю деталь технологична, т.к. ^>0,6.

^{Т.к. все коэффициенты входят в интервалы рекомендуемых значений соответствующих коэффициентов, то по количественным показателям деталь считается технологичной.}