- •1. Обзор литературы
- •1.1. Требования к проектированию мясоперерабатывающего предприятия
- •1.2. Структура предприятия
- •1.3. Используемые технологии убоя
- •2. Собственные исследования
- •2.1. Характеристика мясоптицеперерабатывающего комплекса «Ясные зори»
- •2.2. Технология убоя крупного рогатого скота
- •2.2.1. Приемка и предубойное содержание скота
- •2.2.2. Технологический процесс убоя скота
- •2.2.3. Первичная обработка туш животных
- •2.3. Реализация продуктов убоя
- •2.4. Санитарная программа на производстве
- •3. Заключение
2. Собственные исследования
2.1. Характеристика мясоптицеперерабатывающего комплекса «Ясные зори»
Агропромышленный холдинг «БЭЗРК-Белгранкорм» сегодня - одна из крупнейших многоотраслевых, вертикально интегрированных структур сельскохозяйственного сектора Российской Федерации. Основными направлениями деятельности холдинга являются производство мяса птицы, свинины, говядины, колбасных и деликатесных изделий, молока, зерна и комбикормов.
ООО «Белгранкорм» - подразделение, вобравшее в себя: растениеводство, обеспечивающее сырьем комбикормовый завод, птицеводство, свиноводство, животноводство и мясопереработку продукции, - это движущая сила агрохолдинга, которой руководит Иван Павлович Решетняк.
Мясоптицеперерабатывающий комплекс «Ясные зори» является структурным подразделением ООО «Белгранкорм».
Местоположение комплекса: Белгородская область, Ракитянский район, пгт. Ракитное, Васильевское шоссе, 3.
В структуру комплекса входит:
Управление мясоптицепереработки;
Производство по забою и глубокой переработке птицы (ППЗ и ГПП);
Производство по забою и глубокой переработке свиней и крупного рогатого скота (ППЗ и ГПС и КРС);
Колбасный цех.
Производство по забою и глубокой переработке свиней и КРС одно из самых передовых в России.
Современная комплектация оборудования обеспечивает минимальную степень ручного труда, что позволяет своевременно и оперативно осуществлять выпуск качественной и безопасной продукции.
Убой свиней и крупного рогатого скота на производстве ПЗ и ГПС и КРС осуществляется на линии австрийской фирмы BASS производительностью 120 голов свиней или 20 голов КРС в час.
Процес обвалки, жиловки производится на оборудовании немецкой фирмы Kainz производительностью 120 полутуш (60 голов ) в час.
Взвешивание продукции осуществляется на весах Bizerba (Германия).
Упаковка мясопродукции производится на термоформовочной машине CFS POWERPAK (Голландия) , а так же на термоусадочной линии «Cryovac»(Швейцария ).
Упаковка субпродуктов осуществляется в вакуумные пакеты на оборудовании Webomatic (Германия)
Готовую продукцию упаковывают в термоформовочные лотки в термоусадочные вакуумные пакеты или в полиэтиленовые пакеты, а затем укладывают в гофрокороба.
Для замораживания продукции была приобретена установка для шоковой заморозки и коробах “Alfa Contrakting” (Германия)
2.2. Технология убоя крупного рогатого скота
Убойная линия: производительность 20 КРС/ч.
Продолжительность работы – 14 часов, 2 смены.
Количество туш в сутки – 350 говяжьих.
Средний живой вес КРС 500 кг. Выход мяса 48 % - 84 т в сутки.
2.2.1. Приемка и предубойное содержание скота
Скот принимают по живой массе или по количеству и качеству мяса, полученного после его переработки.
Приемщик производства по забою в присутствии сдатчика принимает животных по количеству голов, проверяет наличие, комплектность и правильность оформления сопроводительной документации, соответствие предъявленного к сдаче скота данным товарно-транспортной накладной по количеству голов, возрасту, наличию бирок (тавра) и производит контрольное взвешивание животных.
При поступлении скота на производство по забою его подвергают ветеринарному осмотру.
При приемке скота животных взвешивают однородными по возрасту и качеству группами. Количество принятого поголовья и результаты взвешивания за вычетом установленных скидок приемщик записывает в товарно-транспортную накладную и подписывает ее вместе со сдатчиком.
С момента подписания сторонами товарно-транспортной накладной и накладной на приемку скота и передачу его на переработку, он считается принятым по массе и количеству голов, и ответственность за сохранность поголовья несет производство по забою.
При приемке скота на производстве по забою не позднее 2 ч с момента его доставки автомобильным транспортом производят скидку с фактической живой массы на содержимое желудочно-кишечного тракта в размере 3%, если скот доставлен на расстояние до 50 км, свыше 50 до 100 км включительно применяется скидка 1,5 %. При доставке автомобильным транспортом на расстояние свыше 100 км животные принимаются без скидки. За каждый полный или неполный час задержки приемки скота сверх 2 ч скидка уменьшается на 0,5 %. Ее снижают в том случае, если задержка произошла в связи с повторным взвешиванием по вине предприятия.
Животные должны быть доставлены на производство по забою в день и время, указанные в согласованных графиках сдачи-приемки.
Поступивший на производство по забою скот подлежит поголовному ветеринарному осмотру в соответствии с «Правилами ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов». Ветеринарный врач проверяет правильность оформления ветеринарного свидетельства, соответствие указанного в ветеринарном свидетельстве (сертификате) количества животных с фактически доставленным, определяет их температуру выборочно или поголовно. После проверки общего состояния животных ветеринарный врач дает разрешение о допуске их на территорию производства.
Животных помещают в специальные загоны отдельно для свиней и КРС для предубойной выдержки. Выстой составляет для свиней 2 часа, для КРС – 4 часа. За это время животные могут успокоиться после транспортировки, что положительно влияет на показатель РН мяса.
Норма площади на свинью в загоне составляет 0,8-1,0 кв.м., на КРС – 2 кв.м.
На производстве ПЗ и ГПС и КРС предусмотрено единовременное содержание 85 голов крупного рогатого скота и 228 голов свиней.
Перед подачей животных на убой каждому животному в компьютере задается номер, с которым следует не только туша, но и шкура, внутренние органы, голова. Принцип данной системы «первый – пришел, первый ушел». За счет этого не требуется дополнительных затрат на нанесение бурок.