- •Лекция 1. Прессы и приспособления применяемые при запрессовке.
- •2.Ударное приспособление для запрессовки втулок диаметром 680 и длиной 1300 мм.
- •3. Сборка заклепочных соединений
- •4. Пресс для холодной клепки 9 миллиметровых заклепок.
- •Лекция 2. Механизация пригоночных работы.
- •2. Механизированный инструмент для завинчивания шпилек.
- •3. Полуавтомат для завинчивания десяти шпилек.
- •4. Одношпиндельная установка верстачного типа для навинчивания гаек.
- •6. Механизированный инструмент.
- •Лекция 3. Приспособления применяемые при сборке.
- •3. Слесарные тиски.
- •4. Быстродействующие пневматические тиски.
- •Лекция 4. Оборудование сборочных цехов.
- •2. Разновидности рольгангов.
- •3. Конвейеры применяемые при сборке.
- •4. Транспортные конвейеры
- •5. Подъемные устройства применяемые при сборке.
- •Лекция 5. Механизированный инструмент применяемый при сборке.
- •2. Притирка.
- •3. Шабрение. Механизированный шабер.
- •4. Приспособление применяемое для зажима деталей при шабрении.
- •5. Конструкции переносных приспособлений, это приспособление с пневматической сверлильной машиной.
- •7. Рлильный пневматический агрегат спа - 20.
- •Лекция 6.Станы продольной и поперечной прокатки.
- •Классификация станков.
- •Ротационно-ковочные и вертикально-ковочные машины.
- •Ковочные вальцы.
- •2. Ротационно-ковочные и вертикально - ковочные машины
- •3. Ковочные вальцы.
- •Лекция 7. Сборочные приспособления.
- •Элементы сборочных приспособлений
- •Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений
- •Приспособления для изменения положения собираемого изделия
- •2. Технико-экономические показатели сборочного процесса.
- •3. Классификация соединения деталей.
- •4. Вспомогательные и транспортные работы.
- •1. Классификация приспособлений.
- •2. Приспособления-зажимы для закрепления деталей при сборке.
- •2. Приспособления-зажимы для закрепления деталей при сборке.
4. Транспортные конвейеры
Для транспортирования деталей и сборочных единиц предназначенных для сборки изделий, применяют подвесные конвейеры. Трасса подвесного конвейера пространственная, поэтому одним конвейером можно обслужить большое количество рабочих постов на сборке. Скорость подвесных конвейеров до 25 м/мин.
Путь подвесного конвейера обычно выполняется в виде монорельса, прикрепленного к строительным конструкциям, по которому движутся каретки, соединенные разборной блочной или пластинчатой цепью, а в конвейерах небольшой грузоподъемности, масса единичного груза - 30 кг, - стальным канатом, который в 4 - 5 раз легче. Каретки на конвейере чередуются - рабочие и холостые.
Рабочая каретка предназначена для крепления на ней груза, а холостая - для поддержки цепи. К рабочей каретке прикрепляют крючки, захваты, лотки, этажерки на которых размещают транспортируемые детали и сборочные единицы. Траверсное исполнение кареток предусматривает возможность подвески тяжелых грузов одновременно на две каретки. Прогрессивным направлением в механизации, транспортных операций является использование толкающих конвейеров с автоматическим адресованием.
Принцип работы таких конвейеров состоит в том, что грузовые тележки не имеют жесткой постоянной связи с тяговой цепью. Последняя движется непрерывно, а грузовые тележки могут двигаться вместе с цепью, но могут и останавливаться там, где это необходимо. Адресующие устройства в виде селекторных механизмов,, установленных на грузовых тележках, автоматически дают команду для направления тележки по заданному адресу.
Применяют также адресующие устройства в виде наборов штифтов, действующих на конечные выключатели, устройства с фотоэлементами и перфокартами. Широкое внедрение толкающих конвейеров с автоматическим адресованием - одно из важных средств осуществления комплексной механизации вспомогательных процессов при сборке машин.
5. Подъемные устройства применяемые при сборке.
Наибольшее распространение в сборочных цехах получили электрические, пневматические подъемники. Выпускают электроподъёмники грузоподъемностью от 250 до 10000кг. И пневматические грузоподъемностью от 100 до 1400кг.
Электросталь представляет собой подъемный механизм общего назначения грузоподъемностью - 250кг, высота подъема 6м, скорость подъема 8м/мин. Электродвигатель тали мощностью 0,4кВт. Пневматические подъемники выпускают различных типов, на грузоподъемность 125 - 400кг и высоту подъема 1,2 - 3,2м, скорость подъема 3-12м/мин. Поршневые подъемники имеют грузоподъемность 100 - 1000кг. при высоте подъема 1 - 2м и скорости подъема 2,7 - 5,4м/мин.
Из специальных типов кранов на сб. линиях распространены консольные поворотные краны грузоподъемностью до 1т и вылетом до 6м. Для съема с конвейера собранных изделий среднего габаритного размера удобно использовать двухплечевые консольные краны с электролебедками.
При выполнении стапельных работ широко применяют организационно - техническую оснастку в виде подъемно -раздвижных стремянок, козелков с подъемно - винтовым устройством .передвижных мостов, подставок, лестниц. Всем видам этой оснастки целесообразно иметь сборно-разборную конструкцию, из нормализованных элементов.