- •Лекция 1. Прессы и приспособления применяемые при запрессовке.
- •2.Ударное приспособление для запрессовки втулок диаметром 680 и длиной 1300 мм.
- •3. Сборка заклепочных соединений
- •4. Пресс для холодной клепки 9 миллиметровых заклепок.
- •Лекция 2. Механизация пригоночных работы.
- •2. Механизированный инструмент для завинчивания шпилек.
- •3. Полуавтомат для завинчивания десяти шпилек.
- •4. Одношпиндельная установка верстачного типа для навинчивания гаек.
- •6. Механизированный инструмент.
- •Лекция 3. Приспособления применяемые при сборке.
- •3. Слесарные тиски.
- •4. Быстродействующие пневматические тиски.
- •Лекция 4. Оборудование сборочных цехов.
- •2. Разновидности рольгангов.
- •3. Конвейеры применяемые при сборке.
- •4. Транспортные конвейеры
- •5. Подъемные устройства применяемые при сборке.
- •Лекция 5. Механизированный инструмент применяемый при сборке.
- •2. Притирка.
- •3. Шабрение. Механизированный шабер.
- •4. Приспособление применяемое для зажима деталей при шабрении.
- •5. Конструкции переносных приспособлений, это приспособление с пневматической сверлильной машиной.
- •7. Рлильный пневматический агрегат спа - 20.
- •Лекция 6.Станы продольной и поперечной прокатки.
- •Классификация станков.
- •Ротационно-ковочные и вертикально-ковочные машины.
- •Ковочные вальцы.
- •2. Ротационно-ковочные и вертикально - ковочные машины
- •3. Ковочные вальцы.
- •Лекция 7. Сборочные приспособления.
- •Элементы сборочных приспособлений
- •Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений
- •Приспособления для изменения положения собираемого изделия
- •2. Технико-экономические показатели сборочного процесса.
- •3. Классификация соединения деталей.
- •4. Вспомогательные и транспортные работы.
- •1. Классификация приспособлений.
- •2. Приспособления-зажимы для закрепления деталей при сборке.
- •2. Приспособления-зажимы для закрепления деталей при сборке.
7. Рлильный пневматический агрегат спа - 20.
Агрегат имеет два ротационных двигателя: для привода шпинделя мощностью 1л.с. и для подачи мощностью 0,45л.с. Благодаря регулятору числа оборотов величина подачи автоматически регулируется в зависимости от скорости вращения шпинделя. Поворачивающиеся воздушные дроссели дают возможность регулировать число оборотов шпинделя от 100 до 800 в минуту и подачу от 0 до 250мм/мин. При работе агрегат подвешивают на специальную подвеску, с балансиром обеспечивающую возможность перемещения инструмента в двух направлениях. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий производится по накладной кондукторной плите.
В условиях мелкосерийного производства в процессе сборки часто приходится после сверления отверстия нарезать резьбу. Для механизации этого процесса используют пневматические или электрические машины, на которые устанавливают головки с реверсивным механизмом, обеспечивающим ускоренное вывинчивание метчика. Пневматический резьбонарезатель легкого типа для резьб диаметром до 8мм, имеет частоту вращения шпинделя при нарезании резьбы 350об/мин, при вывинчивании метчика - 750об/мин. Применение этой машины ускоряет процесс нарезания резьбы в 6 - 8 раз по сравнению с ручной.
Лекция 6.Станы продольной и поперечной прокатки.
Классификация станков.
Ротационно-ковочные и вертикально-ковочные машины.
Ковочные вальцы.
Станы продольной и поперечной прокатки занимают промежуточное положение между кузнечно-прессовым и металлургическим оборудованием. Для того чтобы максимально приблизить форму и размеры исходной заготовки к форме и размерам готового изделия, эти станы все чаще устанавливаются в общем потоке с кузнечно-прессовыми машинами. Использование получаемого со станов фасонного и периодического проката в качестве заготовок под штамповку резко повышает производительность штамповочного оборудования, снижает его мощность и отходы металла. В ряде случаев такой прокат может идти прямо на окончательную механическую обработку.
На станах продольной прокатки металл обрабатывается валками, оси которых параллельны, а заготовка движется в направлении, перпендикулярном осям валков. На поверхности валков имеются углубления, форму которых и приобретает заготовка после прокатки.
Станы поперечной прокатки служат для получения заготовок в форме тел вращения. При этом ось заготовки располагается параллельно осям валков и прокатываемому металлу придается вращательное движение относительно его оси. Таким образом, металл обрабатывается в поперечном направлении. На станах поперечной прокатки, в частности, получают заготовки зубчатых колес и других деталей.
Станы поперечно-винтовой прокатки.
Они отличаются от станов поперечной прокатки тем, что оси их валков не параллельны, а скрещиваются. Благодаря этому заготовка кроме вращения получает поступательное движение (в направлении своей оси). Такие станы используются для производства заготовок осей, шпинделей, зубчатых колес, шаров и других тел вращения.