4. Пресс для холодной клепки 9 миллиметровых заклепок.

Пресс развивает силу до 20 тонн. Сбороч. един, устанавливается на роликовые призмы и может легко поворачивается. Для выполнения рабочего цикла нажимают ногой на педаль управления, отчего кнопкой замыкается электрическая цепь одного из соленоидов, который передвигает золотник в положение рабочего хода. Масло от насосной установки поступает в рабочий цилиндр, и поршень пресса совершает рабочий ход. В конце рабочего хода давление масла возрастает; в связи с этим срабатывает реле давления, которое передвигает золотник в положение обратного хода.

Очень удобны в использовании, просты по конструкции и поэтому широко распространены на клепке подвесные прессы - скобы, питаемые от насосной станции или пневмогидравлического усилителя.

Гидроклепальная скоба питается маслом, поступающим под давлением 60 кгс/см от насосной станции.

При диаметре цилиндра 175 мм на ее штоке развивается сила клепки около 28 тонн, что вполне обеспечивает формирование стальной заклепки диаметром до 12 мм. Управление подачей масла осуществляется нажимом на электрокнопку, смонтированную на корпусе скобы. Эта скоба - средней мощности. Гидроклепанные установки высокой мощности развивают силу клепки до 80 тонн.

Операция клепки включает четыре основных этапа:

• базирование подсобранной сбор. един.

• -опускание скобы и включение кнопки пуска:

• ускоренное перемещение штока гидроцилиндра к заклепке

• фиксирование головки заклепки:

• отход штока и подъем скобы.

Лекция 2. Механизация пригоночных работы.

1.Приспособление для гибки труб.

2.Механизированный инструмент для завинчивания шпилек.

3.Полуавтомат для завинчивания 10 шпилек.

4.Одношпиндельная установка верстачного типа для навинчивания гаек.

5.Четырёх шпиндельная механизированная установка.

6.Механизированный инструмент.

При сборке машин выполняются главным образом в связи с пригонкой различных труб. Медные или латунные трубки малого диаметра до 8 мм при больших радиусах закруглений (более 10-12 диаметров), а также в случае, если не предъявляются требования в отношении точности формы, обычно гнут вручную в холодном состоянии. Трубопроводы большого диаметра также можно изгибать вручную по шаблону, но на место сгиба на трубу надевается плотно навитая спиральная пружина из стальной проволоки. При больших диаметрах такую пружину целесообразно вставлять внутрь трубы, вследствие чего обеспечивается плавный изгиб и сохраняется круглая форма трубопровода.

Гибка труб осуществляется по принципу штампования или обкатывания роликами. Трубу укладывают в разъемный штамп -шаблон, установленный на пневматическом прессе, и при опускании штока выгибают в соответствии с формой ручья штампа - шаблона. При больших радиусах изгиба и значительных диаметрах труб штамп - шаблон делают с раздвижной матрицей, состоящей из двух гибочных вкладышей.

Гибка труб с помощью обкатывающего ролика возможна с закреплением трубы или же со свободным ее перемещением. В одном случае обкатывающий ролик способствует растяжению волокон трубы, а во втором — сжатию. Применяется также гибка вокруг одного ролика, с закруглением отгибаемого конца на этом ролике и опорной трубы на прижим. Существует пневматическое приспособление для двусторонней гибки труб. Оно имеет следующий принцип работы: заготовка трубы укладывается на шаблоне и с помощью клинового пневматического зажима удерживается в таком положении. Обкатывающие ролики, осуществляющие гибку, приводятся в движение посредством пневмоцилиндров и зубчатых механизмов. Далее идёт станок-полуавтомат с механическим приводом.

Здесь обкатывающий ролик изгибает трубу вокруг неподвижного ролика - шаблона. Наличие двух выключателей, на которые воздействует кулачок, позволяет заранее устанавливать требуемую дугу изгиба. Останов станка происходит при воздействии кулачка на выключатель, после чего ролик автоматически возвращается в начальное положение.