2. Элементы сборочных приспособлений

Всякое специальное сборочное приспособление состоит из корпуса, установочных и зажимных устройств. Установочные и зажимные элементы те же что и в станочных приспособлениях. Их облицовывают резиной, пластмассой (это исключает порчу поверхностей деталей), иногда в зажимные элементы вставляют мягкие вставки. Привод осуществляется от силовых узлов, например гидроцилиндров. Для небольших сил используют вакуумные зажимные устройства, для больших сил - пружинные зажимные устройства. Методика расчета сил закрепления та же, что и для станочных приспособлений.

К вспомогательным устройствам сборочных приспособлений относятся поворотные и делительные механизмы, фиксаторы, выталкиватели и т.п. Их функции и устройство те же, что и в станочных приспособлениях.

Базовые детали при сборке не следует устанавливать на магнитной плите, для того чтобы избежать их намагничивания.

3. Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений

Исходными данными при конструировании являются чертеж изделия, технические условия на приемку изделия, технологический процесс сборки, из которого следует последовательность и содержание операций, принятое базирование, оборудование и инструменты, режимы работы, а также заданная производительность с учетом времени на установку, закрепление и снятие собранного изделия.

Конструирование приспособления начинают с уточнения схемы установки базовой и сопрягаемых деталей изделия. Затем определяют тип, размер количество и взаимное расположение установочных элементов. Зная силы, возникающие в процессе сборки, устанавливают место приложения и величину сил для закрепления базовых деталей. Исходя из этого, а также учитывая заданную производительность, конфигурацию и точность изделия, выявляют элементы для направления собираемых деталей, устанавливают необходимые вспомогательные устройства, оформляют конструкцию корпуса приспособления. При этом используют имеющиеся нормали и стандарты.

При конструировании сборочных приспособлений необходимо учитывать базирование сопрягаемых деталей. В зависимости от требуемой точности их взаимного положения при сборке и в готовом изделии назначают допуски на размеры установочных и направляющих деталей сборочного приспособления на основе анализа размерной цепи данной технологической системы.

Особое внимание должно уделяться конструированию приспособлений для автоматической сборки, так как для них необходима высокая надежность работы. При сильном закреплении сопрягаемых деталей необходим расчет возможных деформации и их влияния на точность сборки.

К приспособлениям для сборки, при которой детали изделия подвергаются нагреву (сварка различных видов, пайка, склеивание при использовании клеев горячего отверждения), предъявляются дополнительные требования.

4. Приспособления для изменения положения собираемого изделия

Отдельный тип приспособлений составляют приспособления для изменения положения собираемого изделия. При больших размерах изделий для изменения положения при сборке используют поворотные и подъемные устройства (например, при сборке автомобилей, двигателей, коробок скоростей и т.д.), а также приспособления для перевертывания изделия, проходящего сборку на рольганге. Такие приспособления весьма разнообразны по своим конструкциям.

Лекция 1. Механизация и автоматизация сборочных работ.

1. Совершенствование сборочного производства.

2. Технико-экономические показатели сборочного процесса.

3. Классификация соединения деталей.

4. Вспомогательные и транспортные работы.

1. Совершенствование сборочного производства.

Машиностроение призвано полностью оснастить все отрасли народного хозяйства новой высокоэффективной техникой, способствующей достижению значительно более высокого уровня производительности труда, обеспечить максимальное снижение численности работников, занятых на ручных процессах. Практическое осуществление этих задач требует правильного сочетания технического совершенствования производства, его организации и технологии с наиболее полным и экономичным использованием всех ресурсов в самом машиностроении.

В структуре технологических процессов производства изделий машиностроения наибольший удельный вес занимают обработка металлов резанием и сборка. Трудоемкость узловой и общей сборки составляет в среднем около 30% всей трудоемкости изготовления машин. В массовом и крупносерийном производствах эта доля меньше, а в единичном и мелкосерийном, где выполняется большой объем пригоночных работ, трудоемкость сборки нередко достигает 40%.

В совершенствовании сборочного производства целесообразно идти по пути одновременного решения четырех взаимосвязанных задач: выбора рационального технологического процесса, создания конструкций технических средств для его обеспечения, внедрения средств механизации и автоматизации труда, обеспечения четкого управления процессом. Среди этих задач большее внимание должно быть уделено технологическому процессу. Изделие машиностроительного завода — механизм или машина — является результатом сложного производственного процесса, представляющего собой совокупность действий, направленных на превращение материалов и полуфабрикатов в законченный вид продукции. Технологический процесс является частью производственного процесса, который характеризуется последовательной сменой состояния продукта производства и включает в себя все действия рабочего, неразрывно связанные с осуществлением этого процесса. Технологический процесс сборки — это совокупность операций по соединению деталей в определенной технически и экономически целесообразной последовательности для получения сборочных единиц и изделий, полностью отвечающих установленным для них требованиям. Если при механической и большинстве других видов обработки понятие «технологический процесс» относится к детали, то в сборочном производстве оно имеет отношение прежде всего к соединению двух или большего числа деталей.

Процесс сборки играет весьма существенную роль в общем цикле мероприятий по улучшению качества продукции. На повышение качества изделия можно оказывать влияние путем совершенствования технологии и ее оснащенности средствами механизации, автоматизации и контроля, организационных улучшений, к которым относятся лучшая организация производства и труда, повышение квалификации работников, достижение ритмичности процессов сборки, экономического воздействия через систему оплаты труда и материальную заинтересованность сборщиков в повышении качества, а также путем постоянного наблюдения за состоянием уровня качества. Эти основные и ряд других второсте­пенных звеньев являются обычно содержанием общей системы управления качеством.