3. Характеристика применяемых машин и механизмов

При производстве земляных работ, выбор типа экскаватора производят исходя из грунтовых и климатических условий, объемов и сроков производства работ, параметров земляных сооружений, размеров фронта земляных работ и ряда других факторов.

Экскаватор ЭО-3322В является универсальной одноковшовой полноповоротной машиной на гусеничном ходу с индивидуальным гидравлическим приводом всех механизмов, с жесткой подвеской рабочего оборудования.

Экскаватор состоит из трех основных частей:

– поворотной платформы с механизмами и капотами;

– гусеничной тележки;

– рабочего оборудования.

Параметры экскаватора ЭО-3322В

1. вместимость ковша q=0,5 м³;

2. наибольшая глубина копания Н=4,3м;

3. наибольший радиус копания R_max = 7,5м;

4. наибольшая высота выгрузки Н_в=5,2м;

5. мощность Р=59кВ (80л.с.);

6. масса экскаватора m=14,5т.

Технические характеристики бульдозера Д-259

1. тип отвала – поворотный;

2. длина отвала – 4,15м;

3. высота отвала – 1,1м;

4. мощность – 79 кВ (108 л.с.);

5. марка трактора Т–100;

масса бульдозерного оборудования – 2,27т.

4. Организация и технология производства работ

4.1 Выбор методов производства работ

До начала работ необходимо выполнить организационно-подготовительные мероприятия в соответствии с ТКП45-1.03-161-2009:

– произвести разбивочные работы с обозначением границ разработки выемок и укладки грунта, вынести и закрепить оси реперы;

– оформить актом разбивку котлована с приложением ведомости реперов и привязок;

– осуществить срезку кустарника, корчевку пней, удаление пашней;

– установить инвентарные, административно-бытовые помещения;

– подготовить места для складирования общестроительных материалов и оборудования;

– обеспечить строительную площадку противопожарным водоснабжением и инвентарем;

– обеспечить телефонную или радиосвязь с местами разработки грунта и диспетчерскими пунктами, а также освещение в точное время;

– обеспечить отвод поверхностных вод;

– ознакомить рабочих с технологией производства и приемами безопасного ведения работ.

Для достижения наибольшей производительности экскаватора необходимо:

1. разрабатывать грунт только исправным экскаватором;

2. наполнять ковш при каждом черпании грунта;

3. сводить к минимуму затраты времени на выполнение вспомогательных операций (передвижение экскаватора, очистка ковша);

Внутренние стенки и днище ковша экскаватора периодически очищают от налипшего грунта. Режущие кромки ковша затачивают по мере износа во время профилактического осмотра. Ковш экскаватора наполняют «с шапкой». Ковш выводят из забоя немедленно после его заполнения. При этом во избежание высыпания грунта во время поворота экскаватора к месту выгрузки, передняя часть ковша должна быть несколько выше задней. Поворот экскаватора совмещают с подъемом ковша на высоту разгрузки. Поворот от места разгрузки к забою – с опусканием ковша до уровня врезания его в грунт.

Разработку котлована ведем лобовыми проходками. Котлован разрабатываем с откосом, крутизна которого определяется углом естественного откоса. Котлован разрабатываем с недобором. Недобор разрабатываем вручную до проектной отметки. Восполнение переборов в местах устройства фундаментов, должно быть выполнено с уплотнением, до плотности грунта естественного сложения.

1. Оптимальные рабочие параметры экскаватора:

R_max=7,5м R_o=7,5*0,9=6,75м.

2. Определяем ширину проходок экскаватора на транспортВ_тр=1,2-1,5R_о

Bтр=(1,2-1,5)Rо=1,5*6,75=10,125м

3. Ширина лобовой проходки при разработке в отвалВ_отв=0,5-0,8R₀ =0.8*6,75=5,4 м

Принимаем одну продольную проходку 5,4м

4. Определяем ширину котлована поверху:

H=-0,9-(-2,4)-0,1-0,2=1,9м

С=(16+0,6+0,6+0,6+0,6)+2*1,9*0,5=20,3м

Определяем В^* с учетом откосов

В^*=С+(n-1)*mH

В^*=20,3+(3-1)*0,5*1,9=22,2м

Принимаем вторую и третью проходку

В_тр=(22,2-5,4)/2=8,4м