Тема 4. Расчет норм времени и выработки

В зависимости от типа производства, расчетная формула штучного времени Т_шт по дифференциации ее элементов может быть выражена следующим образом.

В условиях массового и крупносерийного производства при нормировании на машинно-ручных работах:

, (9)

где - время основной работы; - время вспомогательной работы; А_орг, А_отл – соответственно, время организационного обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженные в % к оперативному времени; А_тех – время технического обслуживания рабочего места, выраженное в % к основному времени; А_пт – время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, выраженное в процентах к оперативному времени.

В условиях серийного и мелкосерийного производства при нормировании на машинно-ручных работах:

, (10)

где А_обс – общее время обслуживания, определённое в % к оперативному времени, А_обс = А_орг + А_тех.

В условиях единичного производства:

, (11)

где Т_оп – время оперативной работы; К – сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженная в процентах от оперативного времени.

Во всех случаях, определяя величину вспомогательного времени, которую следует включать в норму времени, необходимо учитывать характер сочетания технологического (машинного) и трудового (ручного) процессов. Возможны три варианта таких сочетаний:

1. технологический и трудовой процессы выполняются последовательно, тогда длительность выполнения и, соответственно, норма времени будут представлять собой сумму основного (технологического) и вспомогательного времени (при этом вспомогательное время может быть как ручным, так и машинно-ручным);

2. технологический и трудовой процессы выполняются параллельно-последовательно, при этом часть вспомогательной (ручной) работы выполняется во время работы машины, т.е. частично перекрываются машинным временем; с учетом этого длительность выполнения операции будет включать сумму основного и вспомогательного (неперекрываемого) времени;

3. технологический и трудовой процессы выполняются параллельно, в этом случае вспомогательное (ручное) время полностью перекрывается машинным и, следовательно, в норму времени вспомогательное время включаться не должно.

Эти замечания относятся не только к вспомогательному времени, но и ко времени обслуживания рабочего места, которое тоже должно включаться в норму времени только в той части, в какой оно не перекрывается машинным временем.

Норма затрат труда, выраженная количеством продукции, изго­товленной в единицу рабочего времени, называемая нормой выработки, определяется:

, (12)

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности нормируется на смену, норма выработки рассчитывается по формулам:

; , (13)

где время подготовительно-заключительной работы; время на обслуживание рабочего места; время на отдых и личные надобности

Норма времени и норма выработки связаны между собой обратной зависимостью с уменьшением нормы времени увеличивается норма выработки. Зависимость между этими нормами определяется по формулам

; , (14)

где Х – процент повышения (снижения) нормы времени; Y – процент повышения (снижения) нормы выработки.

Процент выполнения норм выработки (П_вн ) определяется по одной из формул

или или , (15)

где В_ф – фактическая выработка в натуральном выражении, шт.; Т_норм – сумма нормочасов за выполненный объем нормируемых работ, н/ч; Т_отр – фактически отработанное время; Т_бр – время исправления брака, допущенного не по вине рабочих; Т_л – дополнительные затраты времени, вызванные причинами, не зависящими от рабочих.

Для закрепления теоретических знаний, решить предложенные задачи.

Задача 1.

Рассчитать для условия массового производства Т_шт и сменную норму выработки, если Т_о = 12 мин, Т_в = 3 мин, А_орг = 2 %, А_тех = 3 %, А_отл = 6 %, А_нт = 2 %.

Задача 2.

Рассчитать Т_шт и Н_выр.см на сборку детали для условия серийного производства, если Т_оп на сборку детали составляет 12 мин, время на обслуживание рабочего места Т_обс = 2 %, время на отдых и личные надобности, согласно нормативам, равно 4 %.

Задача 3.

Рассчитать Т_шт и Т_шт.см для условий единичного производства, при следующих данных: Т_оп = 20 мин, К = 10 %, Т_пз = 8 мин размер партии изделий 45 шт.

Задача 4.

Определить затраты времени на изготовление партии деталей в 45 шт. Подготовительно-заключительное время составляет 10 мин, Т_шт = 3,9 мин.

Задача 5.

Рассчитать сменную норму выработки для рабочего-станочника, если Т_шт на выполняемой им операции равно 8 мин.

Задача 6.

Определить сменную норму выработки для условий серийного производства, если Т_шт = 8 мин, Т_пз = 20 мин.

Задача 7.

Рассчитать Т_шт и Н_выр.см рабочего-станочника, если Т_оп = 15 мин, Т_пз = 10 мин, Т_обс = 4 мин, Т_отл = 8 мин.

Задача 8.

В результате прошедшей модернизации станка норма времени на операции, которая составляла 0,4 ч, пересмотрена и снижена на 8 %. Определить, какова была и насколько возрастет норма выработки.

Задача 9.

Рабочий-сдельщик за смену (8 ч) изготовил и сдал ОТК 570 деталей. Т_шт на выполняемой им операции равно 0,88 мин. Оп­ределить внутрисменные потери рабочего времени.

Задача 10.

Рабочий за месяц изготовил 316 деталей, для которых было установлено Т_шт = 0,36 н/ч, и 214 деталей с Т_шт = 0,45 н/ч. Отра­ботанное им время составило 176 ч. Определить внутрисменные потери рабочего времени за месяц.

Задача 11.

За месяц рабочие цеха затратили на изготовление продукции 56000 н/ч. Кроме этого, на исправление брака не по вине рабочих было затрачено 130 н/ч. Фактически отработанное время составило 53000 н/ч. Определить процент выполнения норм.

Задача 12.

Рабочие участка численностью 23 человека отработали в течение месяца в среднем 20,1 смены (по 8 ч). При этом выполнено работы на 3978 н/ч. Дополнительные затраты на исправление брака не по вине рабочих составили 98 н/ч, по вине рабочих — 45 н/ч, дополнительные затраты на отклонение от нормальных условий труда составили 67 н/ч. Рассчитать средний процент выполнения норм выработки.