- •Організація лабораторних занять
- •Інструкція з техніки безпеки в учбовій лабораторії кафедри електрометалургії
- •Лабораторна робота №1 Класифікація, принцип дії електросталеплавильних печей та конструкція дугової сталеплавильної печі дс-0,5
- •1.1 Мета роботи
- •1.2 Методи класифікації електросталеплавильних печей
- •1.3 Принцип дії електросталеплавильних печей
- •1.3.1 Дугові печі
- •1.3.2 Печі опору
- •1.3.3 Індукційні печі
- •1.4 Дугова сталеплавильна піч дс-0,5
- •1.6 Контрольні питання
- •Лабораторна робота №2 Виплавка високовуглецевого феромарганцю в лабораторній рудовідновлювальній електропечі рко-0,16
- •2.1 Мета роботи
- •2.2 Фізико-хімічні основи процесу й технологія виробництва високовуглецевого феромарганцю
- •2.3 Устаткування, інструменти, матеріали
- •2.4 Лабораторна рудовідновлювальна електропіч рко-0,16
- •2.5 Порядок і методика виконання роботи
- •2.6 Самостійна робота студентів
- •2.7 Виробниче завдання
- •2.8 Порядок проведення плавок, обробка отриманих результатів
- •2.9 Методика розрахунку головних показників плавки
- •2.10 Контрольні питання
- •Лабороторная робота № 3 Плавка сталі в індукційній печі іст-0,06
- •3.1 Мета роботи
- •3.2 Індукційні печі і їх застосування
- •3.3 Особливості індукційної плавки
- •3.4 Порядок і методика проведення роботи
- •3.5 Лабораторна установка, матеріали і інструменти
- •3.5.1 Індукційна піч іст-0,06
- •3.5.2 Матеріали і інструменти
- •3.5.3 Методика розрахунку шихти індукційної плавки високолегованої сталі
- •3.5.4 Самостійна робота студентів
- •3.5.5 Техніка безпеки
- •3.5.6 Порядок ведення плавки сталі 0х22н5т
- •3.6 Приклад розрахунку матеріального балансу шихти
- •3.7 Контрольні питання
- •Лабораторна робота №4 Виплавка електросталі в печі опору Таммана
- •4.1 Мета роботи
- •4.2 Піч Таммана та її застосування
- •4.3 Технічна характеристика печі Таммана з потужністю трансформатора 60 кВа
- •4.4 Порядок і методика проведення роботи
- •4.5 Розрахунок шихти
- •4.6 Порядок проведення плавки
- •4.7 Обробка результатів
- •4.7 Контрольні питання
- •Лабораторна робота №5 Електрошлаковий переплав сталі на установці типу а-550
- •5.1 Мета роботи
- •5.2 Суть і особливості процесу електрошлакового переплаву
- •5.3 Технологія електрошлакового переплаву
- •5.4 Конструкція лабораторної установки ешп типу а – 550
- •5.5 Підготовка печі до роботи і проведення плавки
- •5.7 Контрольні питання
- •Лабораторна робота №6 Моделювання процесу безперервної розливки електросталі.
- •6.1 Мета роботи
- •6.2 Стислі теоретичні відомості
- •6.3 Лабораторна установка, матеріали і інструменти
- •6.4 Порядок підготовки установки до виконання роботи
- •6.5 Порядок виконання роботи
- •6.6 Обробка результатів експерименту
- •6.7 Використання машини безперервного лиття заготовки (мблз) як тренажеру
- •6.8 Контрольні запитання
3.5.2 Матеріали і інструменти
М'яке залізо, металевий лом, феросплави, кокс, електродний бій і ін. матеріали.
Ваги для зважування матеріалів, совки, прутки з ізольованими ручками, інший інструмент. Термопара з потенціометром.
3.5.3 Методика розрахунку шихти індукційної плавки високолегованої сталі
Індукційна плавка ведеться шляхом сплаву чистих початкових матеріалів. Методика розрахунку шихти для виплавки сталі в індукційній печі полягає в послідовному розрахунку необхідної кількості металевих складових завалки і феросплавів. Основною умовою розрахунку є попадання складу сталі, що виплавляється, в задані ДСТУ межі, що вимагає враховувати при проведенні розрахунку поведінку елементів у всі періоди плавлення (чад і ін. втрати).
3.5.4 Самостійна робота студентів
Самостійна робота включає проведення розрахунку шихти виплавки сталі в індукційній печі, визначення витрати шихтових матеріалів і електроенергії, вирішення конкретних ситуацій, виробничих завдань і підготовку відповідей на контрольні питання. Об’єм самостійної роботи визначає викладач.
3.5.5 Техніка безпеки
При проведенні лабораторної роботи строго дотримувати правила техніки безпеки.
3.5.6 Порядок ведення плавки сталі 0х22н5т
Плавлення ведеться в тиглі з основною (магнезитовою) футеровкою. Зважити шихтові компоненти згідно розрахунку шихти. Перед завантаженням металошихти в піч оглянути тигель, за наявності тріщин замазати їх вогнетривкою масою (магнезитовий порошок, фракція -0,5 мм, борна кислота і зв'язка – рідке скло).
Завантажити в тигель печі металошихту з щільним укладанням. Нікель задати разом із завалкою. Тугоплавкі феросплави (феровольфрам, феромолібден, ферохром) розташовують безпосередньо біля стінок тигля.
Включити водяне охолоджування індуктора, перетворювач, конденсаторні батареї і витяжну вентиляцію. Включити рубильник і автомат СШВЛ-1 (вольтметр на пульті покаже 380 В), включити на пульті печі кнопку «Вкл» живлення СУ (спалахує сигнальна лампа) і кнопку «Вкл» силового живлення (спалахує лампа). Ручку регулятора напруги вивести в крайнє верхнє положення, натиснути кнопку «Пуск». Встановити ручкою регулятора напруги необхідну потужність печі.
Виключення печі здійснюється в зворотному порядку.
При аварійних ситуаціях піч відключити негайно шляхом натиснення кнопки «Стоп» на пульті управління.
Записати час включення печі, показники лічильника електроенергії, вести детальний хронометраж плавки. Плавлення шихти вести прискорено на повній потужності печі. Осаджувати, у міру розплавлення, шихту в тиглі металевим прутком з ізольованою ручкою.
При утворенні рідкого металу в піч додати шлакову суміш (вапно – 60 – 65%, магнезитовий порошок – 20%, плавиковий шпат – 15 – 20%) – 0,8 – 1,0 кг. Ферохром завантажити в кінці плавлення шихти. Узяти пробу металу на хімічний аналіз. Заміряти температуру металу, досягши 1560 – 1580 °С провести рафінування. Шлак розкислювати двома порціями порошку алюмінію по 100 г кожна. Перед присадкою чергової порції алюмінію шлак перемішати. Перед випуском плавки скорегувати метал до заданого складу і температури. Ввести феротитан за 5 – 10 хвилин перед випуском плавки. Метал випустити з пічі при 1600 – 1610 °С. Узяти пробу сталі з ковша для хімічного аналізу плавки. Метал розлити у виливниці.
Вимкнути піч, записати показники лічильника. Привести тривалість всіх періодів плавлення. Записати дані по плавці, визначити питому витрату матеріалів і електроенергії.