Тема 2. Анализ факторов и резервов увеличения выпуска и реализации продукции

Структурно-логическая факторная модель выпуска и реализации продукции

Факторы увеличения выпуска и реализации продукции

1. Обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами и эффективность их использования:

ВП = ЧР · ГВ_п, РП = ЧР · Д_РП/ВП · ГВ_п

ЧР - среднесписочная численность работников (персонала);

ГВ_п - среднегодовая выработка продукции на одного работника;

Д_РП/ВП — доля реализованной продукции в объеме выпущенной продукции.

2. Обеспеченность предприятия основными производственными фондами и эффективность их использования:

ВП = ОПФ · ФО, РП = ОПФ · ДРП/ВП · ФО

ОПФ – среднегодовая сумма основных производственных фондов предприятия;

ФО — фондоотдача основных производственных фондов.

3. Обеспеченность производства сырьем и материалами и эффективность их использования:

ВП = МЗ · МО, РП = МЗ · Д_РП/ВП · МО

МЗ – сумма потребленных материальных ресурсов для производства продукции;

МО – материалоотдача (производство продукции на рубль материальных затрат).

Определение резервов увеличения выпуска и реализации продукции:

• за счет улучшения использования трудовых ресурсов:

Р­ВП_КРМ= Р­КРМ·ГВ₁; Р­ВП_ФРВ= Р­ФРВ·ЧВ₁ ; Р­ВП_ЧВ= Р­ЧВ·ФРВв

• за счет улучшения использования основных средств:

Р­ВП_КМ= Р­КМ·ГВ₁; Р­ВП_т= Р­Т·ЧВ₁ ; Р­ВП_ЧВ= Р­ЧВ·Тв

• за счет улучшения использования сырья и материалов:

Р­ВП_ДМ= Σ(Р­ДМj/НРji ·Цi₁); Р­ВП_ОТХ= Σ (Р ¯Отх j/НРji ·Цi₁);

Р ­ ВП_НР= Σ (Р ¯НРji ·VВПi₀)/ НРji · Цi1

Резервы увеличения выпуска продукции должны быть сбалансированы по всем трем группам ресурсов

Раздел 3. Анализ технико-организационного уровня производства

В основе всех экономических показателей лежит организационно-технический уровень производства. Экономические показатели изучаются в тесном взаимодействии с техникой и технологией производства, его организацией. Проводят его не только экономисты, но и службы главного механика, главного конструктора, главного технолога.

Под технико-организационным уровнем производства понима­ется достигнутый уровень развития средств производства; методов организации и управления. Организация производства продукции и оказания услуг должна обеспечивать наилучшее и наиболее полное использование каждого элемента производства (орудий труда, пред­метов труда и труда человека).

Оценка технико-организационного уровня и других условий производства необходима в следующих случаях:

• при сравнении отдельных структур подразделений организа­ции между собой с целью выявления резервов производства;

• бизнес-планировании;

• выборе вариантов модернизации и реконструкции на отдельных рабочих м естах и структурных подразделениях;

• обосновании стратегических планов производственного раз­вития организации.

Основные задачи:

■определение достигнутого уровня и его оценка;

■выявление резервов повышения и внедрения научно-технического прогресса;

■прогнозирование развития материально-технической базы предприятия.

При анализе используется целый комплекс информации:

• данные первичных бухгалтерских документов (например, сум­ма расходов на управление), бухгалтерская отчетность: форма № 2 «Отчет о прибылях и убытках», форма № 3 «Отчет об изменениях ка­питала», форма Ns 5 «Приложение к бухгалтерскому балансу»;

• плановые и нормативные данные: бизнес-план, паспорт пред­приятия, инвестиционные и инновационные проекты, операционные бюджеты, штатное расписание, положение о структурных подразделе­ниях предприятия;

• статистическая отчетность;

• оперативная информация отдела кадров, производственных совещаний

Анализ технической оснащенности производства

Объектом анализа - технология производства по предприятию в целом, по отдельным про­изводствам, отдельным изделиям или группам изделий, а также отдель­ным технологическим процессам.

Оценивается:

- уровень сложности оборудования и риска, кото­рый связан с его эксплуатацией

- уровень интеграции оборудования в той степени, в какой он играет роль в управлении продукцией

- способность оборудования к модификации, необходимой при новой технике управления производством

- состояние технологической дис­циплины

- степень прогрессив­ности действующих норм

- степень механизации и авто­матизации технического контроля

При анализе рассчитывают следующие показатели:

• удельный вес продукции, изготовленной по прогрессивной технологии в общем объеме продукции (в ценностном, трудовом или натуральном выражении);

• удельный вес работ, выполненных по прогрессивной техно­логии (например, прогрессивные методы литья по выплавляемым мо­делям);

• коэффициент технологической оснащенности, исчисляемый по данным технологических карт как отношение деталеопераций, вы­полненных с применением приспособлений к общему числу деталео­пераций;

• удельный вес машинного времени в технологической трудо­емкости;

• трудоемкость изготовления изделий и ее изменение за ряд лет;

• материалоемкость выпускаемой продукции;

• технологическая себестоимость продукции, представляющая сумму затрат, связанных с данным вариантом технологического про­цесса.

Для оценки уровня техноло­гии изучают нормы времени и коэффициенты полезного использова­ния материалов по изделиям, узлам, деталям и по отдельным технологическим процессам.

Эффективность совершенствования технологии проявляется в первую очередь в снижении трудоемкости, материалоемкости и тех­нологической себестоимости продукции.

Разность между нормами на начало и конец месяца по каждому изделию, умноженная на фактически выпущенное количество, показывает эффективность внедренных организационно-технических мероприятий.

Обобщающим показателем уровня прогрессивности технологии, механизации и ав­томатизации производства служит годовой экономический эффект от применения новых технологических процессов, механизации и авто­матизации производства и труда.

Годовой экономический эффект может быть определен по от­дельным плановым и сверхплановым мероприятиям, конкретным про­изводствам и цехам, а также в целом по предприятию. Годовой эффект от внедрения новых технологических процессов, механизации и авто­матизации определяется по формуле

Э = (З₀-3₁)хVВП₁, (4.1)

где 3], З2 — затраты единицы продукции, производимой с помощью новой техники (технологии) и прошлого периода, руб.; V ВП — годовой объем продукции, выпущенный с помощью новой техники (тех­нологии) в отчетном году, в натуральных единицах измерения.

Снижение себестоимости или прирост прибыли от внедрения новой механизации или автоматизации производства рассчитывается по формуле

ДС = (С₂-С₁)хVВП₂, , (4.2)

где С₁ С₂— себестоимость продукции в прошлом и отчетном году.

Анализ и оценка уровня организации производства и управления

Важной задачей экономического анализа является оценка уров­ня управления, т.е. эффективности функционирования управленческих структур на микроуровне.

Анализ уровня управления проводят по трем направлениям:

1. анализ организационной структуры управления;

2. технической оснащенности и методов управления;

3. состава и организации труда работников управления.

Задачи анализа:

• обоснование оптимальной структуры органов управления;

• обеспечение соответствия управленческих штатов характеру и содержанию функций управления, рациональной централизации управленческих функций;

• сокращение сроков обработки информации и времени для принятия управленческих решений.

При анализе уровня управления изучают производственную структуру предприятия, структуру органов управления, оценивают уровень специализации и централизации управленческих функций, состояние техники управления, механизации и автоматизации труда, квалификационный состав работников управления, загруженность и условия труда работников управления.

Анализ специализации состоит в основном в перечислении спе­циализаций предприятия, в определении основных трудностей и вы­явлении синергетического эффекта от взаимодействия различных спе­циализаций. Рассмотрение синергетического эффекта различных специализаций на одном предприятии представляет важный элемент для понимания стратегии и оценки логики развития и надежности структуры предприятия. Аналитик получает точное представление о сфере деятельности предприятия, основных его функциях и возмож­ностях. Такой анализ является общим, на ином уровне должна быть проведена его детализация и изучен сегмент стратегической активно­сти, состоящий из продукта и клиента. Многие предприятия сейчас представляют собой «многофункциональные» структуры, потому что ориентированы не столько на массовое производство продукции, сколь­ко на удовлетворение запросов клиентов.

Непрерывные и существенные изменения в технологиях, рын­ках сбыта и потребностях клиентов стали обычным явлением, и ком­пании, стремясь сохранить свою конкурентоспособность, вынуждены непрерывно перестраивать корпоративную стратегию и тактику, пере­осмыслив принципы организации бизнеса.

Для этих целей рассчитывают следующие показатели:

• количество производственных единиц, входящих в организа­цию;

• количество выпускаемой продукции на одну производствен­ную единицу;

• удельный вес работников аппарата управления в общей чис­ленности работающих в организации;

• затраты на содержание аппарата управления и на управление организацией;

• трудоемкость управления.

Эти показатели сопоставляются за отдельные периоды време­ни, сравниваются с показателями, представленными в плане органи­зационно-технических мероприятий.

Уровень концентрации и специализации производства характе­ризуется:

• удельным весом профилирующей (основной) продукции в об­щем объеме выпуска продукции предприятия;

• количеством видов или типов (номенклатуры) выпускаемой продукции;

• удельным весом стандартизированных заготовок, деталей уз­лов и изделий;

• уровнем специализации рабочих мест, который, в свою оче­редь, характеризуется средним количеством наименований операций, выполняемых на одном рабочем месте.

Для оценки организационного уровня производства использу­ется особая система показателей.

Коэффициент непрерывности производства определяется отно­шением средней продолжительности технологического цикла к общей длительности производственного цикла.

Средняя продолжительность технологического цикла рассчитывается как технологическая трудо­емкость отдельных изделий, взвешенная на долю выпуска каждого изделия в производственной программе с учетом процента выполне­ния норм. Если коэффициент равен 0,2, то, значит, 80% всего времени детали пролеживают в цеховых кладовых, на складах и рабочих мес­тах. Данный показатель можно сравнивать по родственным предприя­тиям, производствам, цехам, участкам, а также в динамике за несколь­ко периодов.

Степень непрерывности производства в значительной мере за­висит от внедрения поточных методов, характеризуется коэффициен­том поточности, который рассчитывается отношением трудоемкости деталей, обрабатываемых на поточных линиях, к общей трудоемкости по соответствующей производственной единице. Коэффициент поточ­ности по предприятию в целом в укрупненном виде определяется пу­тем взвешивания коэффициента по его подразделениям на удельный вес каждого из них в совокупной трудоемкости. Следует также выявить влияние на среднюю продолжительность производственного цикла структурных сдвигов в выпуске продукции и обновления ассортимен­та изделий.

В процессе анализа организации труда следует рассмотреть со­стояние нормирования и оплаты труда, подготовку и повышение ква­лификации труда, дисциплину, условия и охрану труда.

Уровень организации труда характеризуется коэффициентами использования рабочего времени, удельным весом технически обосно­ванных норм, прогрессивностью форм разделения и кооперации тру­да рабочих, коэффициентами сменяемости и текучести рабочих кад­ров, уровнем трудовой дисциплины.

Измерить количественно влияние уровня управления на резуль­таты финансово-хозяйственной деятельности очень сложно, поэтому применяют косвенные оценки:

• уровень затрат, связанных с управлением на один рубль про­дукции или прибыли;

• объем продукции или прибыли на одного работника аппара­та управления

• коэффициенты соотношения темпов роста средней заработ­ной платы работников управления с темпами роста реализации про­дукции (прибыли, производительности труда работниками производ­ства)

• число высвобожденных работников управления за отчетный период;

• экономия (перерасход) фонда оплаты труда работников ап­парата управления

В заключение анализа выясняют возможность совершенствова­ния структуры и организации управления на Предприятии, пути по­вышения эффективности работы

Недостатки, встречающиеся при составлении планов организа­ционно-технических мероприятий:

1. отсутствие на предприятиях единых планов технического раз­вития производства (различная система показателей, отсутствие еди­ной классификации мероприятий по разделам плана). Не на всех пред-приятиях разрабатывают планы по совершенствованию управления, планирования, организации производства;

2. несогласованность затрат по планам организационно-техни­ческих мероприятий с источниками финансирования.