Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовой проект - 4.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
08.11.2019
Размер:
1.67 Mб
Скачать

Приложение б

(обязательное)

Таблица Б1 – Болты с шестигранной головкой (нормальной точности)

ГОСТ 7798-92

Номинальный диаметр резьбы d

10

12

16

20

24

30

36

42

48

Размер «под ключ» S

17

19

24

30

36

46

55

65

75

Высота головки H

7

8

10

13

15

19

23

26

30

Диаметр описанной окружности D

18,7

20,9

26,5

33,3

39,6

50,9

60,8

72,1

83,4

Радиус под головкой R

1

1,6

2,2

2,7

3,2

3,3

4,3

Фаска с

1,6

2

2,5

3

4

Длина l

Длина резьбы l0 при номинальном диаметре резьбы d (знаком Х отмечены болты с резьбой на всей длине

стержня)

8

10

12

16

20

24

30

36

42

48

30

22

Х

Х

Х

Х

̶

̶

̶

̶

̶

35

22

26

30

Х

Х

Х

̶

̶

̶

̶

40

22

26

30

Х

Х

Х

Х

̶

̶

̶

45

22

26

30

38

Х

Х

Х

̶

̶

̶

50

22

26

30

38

Х

Х

Х

Х

̶

̶

55

22

26

30

38

46

Х

Х

Х

Х

̶

60

22

26

30

38

46

Х

Х

Х

Х

̶

65

22

26

30

38

46

54

Х

Х

Х

Х

70

22

26

30

38

46

54

Х

Х

Х

Х

75

22

26

30

38

46

54

66

Х

Х

Х

80

22

26

30

38

46

54

66

Х

Х

Х

90

22

26

30

38

46

54

66

78

Х

Х

Таблица Б2 – Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные

(по ГОСТ 831-75)

В миллиметрах

B,T

Условные обозначения

d

D

В

Т

C, кН

C0, кН

Средняя узкая серия, α=26 ̊

46303

17

47

14

16,10

8,0

46304

20

52

15

17,8

9,0

46305

25

62

17

26,9

14,6

46306

30

72

19

32,6

18,3

46307

35

80

21

42,6

24,7

46308

40

90

23

50,8

31,1

46309

45

100

25

61,4

37,0

46310

50

110

27

71,8

44,0

46312

60

130

31

100,0

65,3

46313

65

140

33

113,0

75,0

46314

70

150

35

127,0

85,3

46316

80

170

39

136,0

99,0

46318

90

190

43

165,0

122,0

46320

100

215

47

213,0

177,0

Таблица Б3 – Роликоподшипники конические однорядные

(по ГОСТ 333-79) В миллиметрах

c

B

T

Условные обозначения

d

D

В

Т

с

C, кН

C0, кН

е

Легкая серия, α =12÷18 ̊

7202

15

35

11

11,75

9

10,5

6,1

0,45

7203

17

40

12

13,25

11

14,0

9,0

0,31

7204

20

47

14

15,25

12

21,0

13,0

0,36

7205

25

52

15

16,25

13

24,0

17,5

0,36

7206

30

62

16

17,25

14

31,5

22,0

0,36

7207

35

72

17

18,25

15

38,5

26,0

0,37

7208

40

80

19

19,25

16

46,5

32,5

0,38

7209

45

85

20

20,75

16

50,0

33,0

0,41

7210

50

90

21

21,75

17

56,0

40,0

0,37

7211

55

100

21

22,75

18

65,0

46,0

0,41

7212

60

110

23

23,75

19

78,0

58,0

0,35

7214

70

125

26

25,25

21

96,0

82,0

0,37

7215

75

130

26

27,25

22

107,0

84,0

0,39

7202

80

140

26

28,25

22

112,0

95,2

0,42

7203

85

150

28

30,50

24

130,0

109,0

0,43

7204

90

160

31

32,50

26

158,0

125,0

0,38

7205

95

170

32

34,50

27

168,0

131,0

0,41

7206

100

180

34

37,00

29

185,0

146,0

0,41

Продолжение таблицы Б3

Условные обозначения

d

D

В

Т

с

C, кН

C0, кН

е

Средняя серия, α =10÷14 ̊

7304

20

52

16

16,25

13

26,0

17,0

0,3

7305

25

62

17

18,25

15

33,0

23,2

0,36

7306

30

72

19

20,75

17

43,0

29,5

0,34

7307

35

80

21

22,75

18

54,0

38,0

0,32

7308

40

90

23

25,25

20

66,0

47,5

0,28

7309

45

100

26

27,25

22

83,0

60,0

0,28

7310

50

110

29

29,25

23

100,0

75,0

0,31

7311

55

120

29

31,5

25

107,0

81,5

0,33

7312

60

130

31

33,5

27

128,0

96,5

0,3

7313

65

140

33

36,0

28

146,0

112,0

0,3

7314

70

150

37

38,0

30

170,0

137,0

0,31

7315

75

160

37

40,0

31

180,0

148,0

0,33

7317

85

180

41

44,5

35

230,0

196,0

0,31

7318

90

190

43

46,5

36

250,0

201,0

0,32

7304

20

52

16

16,25

13

26,0

17,0

0,3

7305

25

62

17

18,25

15

33,0

23,2

0,36

7306

30

72

19

20,75

17

43,0

29,5

0,34

7307

35

80

21

22,75

18

54,0

38,0

0,32

Таблица Б4 – Значение X и Y для подшипников

Радиальные однорядные и двухрядные

е

X

Y

X

Y

0,014

2,30

0,19

0,028

1,99

0,22

0,056

1,71

0,26

0,084

1

0

0,56

1,55

0,28

0,11

1,45

0,30

0,17

1,31

0,34

0,28

1,15

0,38

0,42

1,04

0,42

0,56

1,00

0,44

Радиально-упорные конические и радиальные

самоустанавливающиеся роликоподшипники

Однорядные

Двухрядные

е

X

Y

X

Y

X

Y

X

Y

1

0

0,4

0,4ctgα

1

0,45ctgα

0,67

0,67ctgα

1,5tgα

Продолжение таблицы Б4

α ̊

Однорядные

Двухрядные

е

X

Y

X

Y

X

Y

X

Y

Радиально-упорные шарикоподшипники

12

0,014

1

0

0,45

1,81

1

2,08

0,74

2,94

0,30

0,029

1,62

1,84

2,63

0,34

0,057

1,46

1,60

2,37

0,37

0,086

1,34

1,52

2,18

0,41

0,11

1,22

1,39

1,98

0,45

0,17

1,13

1,30

1,84

0,48

0,29

1,04

1,20

1,69

0,52

0,43

1,01

1,16

1,64

0,54

0,57

1,00

1,16

1,62

0,54

15

0,015

1

0

0,44

1,47

1

1,65

0,72

2,39

0,38

0,029

1,40

1,57

2,28

0,40

0,058

1,30

1,46

2,11

0,43

0,087

1,23

1,38

2,00

0,46

0,12

1,19

1,34

1,93

0,47

0,17

1,12

1,26

1,82

0,50

0,29

1,02

1,14

1,66

0,55

0,44

1,00

1,12

1,63

0,56

0,58

1,00

1,12

1,63

0,56

Продолжение таблицы Б4

α ̊

Однорядные

Двухрядные

е

X

Y

X

Y

X

Y

X

Y

Радиально-упорные шарикоподшипники

18,

1

0

0,43

1,00

1

0,02

0,70

1,63

0,57

19,

20

24,

0,41

0,87

0,92

0,67

1,44

0,68

25,

26,

30,

35,

0,39

0,76

0,78

0,63

1,24

0,80

36,

0,37

0,66

0,66

0,60

1,07

0,95

40

0,35

0,57

0,57

0,57

0,93

1,14

Примечание

i – число рядов тел качения

Таблица Б5 – Формулы для расчета осевых нагрузок

Условия нагружения

Осевые нагрузки

1 SI ≥ SII

Fa ≥ 0

Fa I = SI

Fa II ≥ SI + Fa

2 SI ≤ SII

Fa ≥ SII - SI

3 SI ≤ SII

Fa ≤ SII - SI

Fa I = SII - Fa

Fa II = SII

Таблица Б6 – Шпонки призматические (по ГОСТ 23360-78, с сокращениями)

В миллиметрах

Диаметр вала d

Сечение шпонки b×h

Глубина паза

Фаска s×45 ̊

вала t1

втулки t1

Св. 10 до 12

4×4

2,5

1,8

0,08-1,16

›› 12 ›› 17

5×5

3,0

2,3

0,16-0,25

›› 17 ›› 22

6×6

3,5

2,8

›› 22 ›› 30

8×7

4,0

3,3

›› 30 ›› 38

10×8

5,0

3,3

0,25-0,40

›› 38 ›› 44

12×8

5,0

3,3

›› 44 ›› 50

14×9

5,5

3,8

›› 50 ›› 58

16×10

6,0

4,3

›› 58 ›› 65

18×11

7,0

4,4

›› 65 ›› 75

20×12

7,5

4,9

0,40-0,60

›› 75 ›› 85

22×14

9,0

5,4

›› 85 ›› 95

25×14

9,0

5,4

›› 95 ›› 110

28×16

10,0

6,4

Примечания:

  1. Длину шпонки выбирают из ряда 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200… (до 500)

  2. Материал шпонок – сталь чистотянутая с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа

  3. Примеры условного обозначения шпонок:

исполнение 1, сечение b×h = 20×12, длина 90 мм:

Шпонка 20×12×90 ГОСТ 23360-78

то же исполнение 2: Шпонка 20×12×90 ГОСТ 23360-78

Таблица Б7 – Рекомендуемые значения вязкости масел для смазывания червячных передач при 100º С

Контактные напряжения, МПа

Кинематическая вязкость, 10-6 м2/с, при окружной скорости ν, м/с

до 2

св. 2 до 5

св. 5

До 200

25

20

15

Св. 200 до 250

32

25

18

›› 250 ›› 300

40

30

23

Таблица Б8 – Масла, применяемые для смазывания зубчатых и червячных передач

Сорт масла

Марка

Кинематическая вязкость,

10-6 м2

Индустриальное

И-12А

1 0-17

И-20А

17-23

И-25А

24-27

И-30А

28-33 при 50º С

И-40А

35-45

И-50А

47-55

И-70А

65-75

И-100А

90-118