Глава 2

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ

Доля травм от поражения электрическим током в общем

числе травм в машиностроении не велика и составляет порядка

0,01—0,015. Однако следует иметь в виду, что значительное число

из них вызывает смерть пострадавшего. Наибольшее число элек-

тротравм приходится на возрастную группу до 20 лет.

С увеличением стажа работы уровень травматизма имеет общую

тенденцию к росту, что связано с исчезновением чувства страха

быть пораженным электротоком. Ниже показана связь электро-

травматизма с образовательным уровнем пострадавших:

Образование

Высшее..........

Незаконченное высшее . . .

Среднее специальное ....

Профессионально-техническое

Среднее..........

Неполное среднее.....

Сравнительные данные

по электротравматизму

1 *

3,7

2,6

1,5

3,6

12,9

* Количество травм по этой графе принято за ноль отсчета.

Воздействие электрического тока на человека может привести

к общим и местным травмам. Общие травмы от поражения током

именуются электроударами. Они сопровождаются возбуждением

самых различных групп мышц человеческого тела, что может при-

вести как к судорогам, так и к остановке дыхания и даже сердца.

Последнее связано с фибрилляцией — хаотическим сокращением

отдельных волокон сердечной мышцы (фибрилл). Следует знать, что

из состояния, наступающего при прекращении сердечной деятель-

ности (состояния так называемой клинической смерти), при кото-

ром зрачки расширены и не реагируют на свет, отсутствуют дыха-

ние и реакции на болевые раздражения, пострадавший может

быть выведен при условии принятия своевременных мер. В против-

ном случае через 5—7 мин наступает необратимое состояние биоло-

гической смерти.

К местным травмам относятся: ожоги, металлизация кожи,

электрические знаки, механические повреждения и электроофталь-

мия.

Ожоги возникают вследствие термического эффекта при про-

хождении тока через тело человека, а также при внешнем воздей-

37

ствии на него электрической дуги. Внешний вид ожогов может

быть различен — от покраснения кожи и образования пузырей

с жидкостью до обугливания биологических тканей.

Металлизация кожи связана с проникновением в нее мельчай-

ших частиц металла при его расплавлении под действием электри-

ческой дуги.

Электрические знаки возникают на коже вследствие прохо-

ждения через нее электрического тока. Они представляют собой

уплотненные участки серого или бледно-желтого цвета, которые

безболезненны и быстро проходят.

Механические повреждения обусловлены возбуждением и судо-

рожным сокращением мышц тела, что может вызвать их разрыв

или повреждение кожных покровов, вывих суставов и даже пере-

лом костей.

Электроофтальмия — воспаление наружных слизистых обо-

лочек глаз вследствие мощного ультрафиолетового излучения

электрической дуги. Возможно поражение роговой оболочки, что

особенно опасно.

Факторы, влияющие на характер и последствия поражения

человека электрическим током, весьма многообразны. Это прежде

всего сила и время прохождения тока через организм человека,

род тока (переменный или постоянный), путь прохождения тока

через тело человека, при переменном токе его частота. Сила тока

зависит от напряжения, под которым оказался пострадавший,

и суммарного электрического сопротивления, в которое входит

и сопротивление тела человека. Величина последнего определяется

в основном сопротивлением рогового слоя кожи, которое при

сухом ее состоянии и отсутствии повреждений может составлять

сотни тысяч Омов. Если указанные условия не выполняются,

сопротивление кожи падает до 1 кОм. При больших напряжениях,

а также значительном времени прохождения тока через тело чело-

века сопротивление кожи падает еще больше, что ведет к росту

тока и более тяжелому исходу поражения током. Внутреннее

сопротивление тела человека не превышает нескольких сот Омов

и существенной роли не играет.

На величину сопротивления тела оказывает также влияние

физическое и психическое состояние человека. Нездоровье, утом-

ление, голод, опьянение, эмоциональное возбуждение приводит

к снижению его величины.

Характер воздействия тока на человека в зависимости от силы

и рода тока приведен в табл. 2.1. Ток, при котором пострадавший

не может самостоятельно оторваться от токоведущих частей, име-

нуется неотпускающим.

Допустимым следует считать ток, при котором человек может

самостоятельно освободиться от электрической цепи. Его величина

зависит от времени прохождения тока через тело человека:

Предельно допустимый ток, мА.......... 2 6

Длительность воздействия, с............ Более 10 10 и менее

38

Таблица 2.1

Характер воздействия тока на человека в зависимости

от силы и рода электрического тока (путь тока в человеке

«рука—рука», напряжение 220 В)

Сила гока,

мА

Характер воздействия

Переменный ток с частотой 50 Гц

Постоянный ток

0,6... 1,5

2 ...2,5

5...7

50 ... 80

90 ... 100

300

Начале ощущения; легкое дрожание

пальцев рук

Начало болевых ощущений

Начало судорог в руках

Судороги в руках; трудно, но еще

можно оторваться от электродов

Сильные судороги рук и боли; ото-

рваться от электродов нельзя; дыхание

затруднено

Паралич дыхания; при длительном

протекании тока — фибрилляция сер.

дца

Фибрилляция сердца при действии

тока в течение 2—3 с с параличом

дыхания еще через несколько секунд

То же за меньшее время

Ощущений нет

То же

Зуд, ощущение нагрева

электродов

Усиление ощущения

Судороги рук; затруд-

нение дыхания

Сильные судороги; ды-

хание затруднено

Паралич дыхания при

длительном протекании

тока

Фибрилляция сердца

через 2 ... 3 с, еще через

2 ... 3 с паралич дыхания

Анализ данных табл. 2.1 показывает, что для напряжений,

характерных для цехов машиностроительных заводов, переменный

ток по сравнению с постоянным более опасен. При высоких напря-

жениях (более 500 В) опаснее постоянный ток.

Наиболее опасным является переменный ток частотой 20 ...

100 Гц. Отметим, что этому диапазону соответствует ток промыш-

ленной частоты. Из всех возможных путей протекания тока через

тело человека (голова—руки, голова—ноги, рука—рука, нога—

рука, нога—нога и т. д.) наиболее опасными являются те, при

которых поражается головной или спинной мозг (голова—руки,

голова—ноги). Весьма опасен случай прохождения тока через

сердце и легкие (руки—ноги).

Параметры микроклимата в производственном помещении

влияют на сопротивление тела человека, а следовательно, на исход

поражения электрическим током. Увеличение температуры, влаж-

ности, снижение подвижности воздуха приводят к росту опас-

ности поражения, так как влаговыделение (в том числе выделение

пота) обусловливает снижение сопротивления кожных покровов.

Квалификация пострадавших также влияет на исход пораже-

ния, так как пострадавший, хорошо знающий требования электро-

безопасности, может быстрее оценить ситуацию и принять наибо-

Лее эффективные меры для прекращения действия тока.

Таблица 2.2

Допустимые уровни напряжений прикосновения и токов

Род тока

Напряжение Unp, В

Сила тока /,

ч А

Переменный 50 Гц Переменный 400 Гц

2

2

0,3 0,4 1,0

Примечание. Напряжения прикосновения и токи приведены при про-

должительности воздействия не более 10 мин в сутки.

Категории безопасности электрического тока. Из сказанного

выше становится ясно, что системы обеспечения электробезопас-

ности должны разрабатываться с учетом комплекса факторов,

влияющих на исход поражения человека электрическим током.

ГОСТ 12.1.038—82 устанавливает предельно допустимые напря-

жения прикосновения и токи, протекающие через тело человека,

предназначенные для проектирования способов и средств защиты

людей при взаимодействии их с электроустановками производ-

ственного и бытового назначения постоянного и переменного тока

частотой 50 и 400 Гц.

Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и

токов установлены для путей тока от одной руки к другой и от

руки к ногам.

Напряжения прикосновения t/np и токи /, протекающие через

тело человека при нормальном (неаварийном) режиме электроуста-

новки, не должны превышать значений, приведенных в табл. 2.2.

Явления при стекании тока на землю. Отекание тока на землю

может происходить только через проводники, имеющие непосред-

ственный контакт с землей. Это могут быть специально установлен-

ные заземлители корпусов электроустановок, случайно упавшие на

землю поврежденные электрические провода, электропроводные

опорные части оборудования, установленного на землю. Причиной

появления тока на корпусах машин и агрегатов могут быть пробой

изоляции и замыкание токоведущих частей на корпус.

Стекание тока на землю сопровождается образованием в грунте

вокруг элемента, связывающего электроустановку с землей (чаще

всего заземлителя), потенциала, величина которого убывает

с увеличением расстояния от места стекания тока, так как земля

имеет сопротивление. Приняв для простоты анализа, что заземли-

тель имеет полусферическую форму, а грунт во всем объеме одно-

роден и имеет, следовательно, одинаковое электрическое сопро-

тивление, получим картину изменения потенциала в земле вокруг

заземлителя, приведенную на рис. 2.1. Ток в земле растекается

от заземлителя во все стороны пространства одинаково равно-

мерно, а ее потенциал изменяется по мере удаления от места

40

Рис. 2.1. Распределение потенциала на поверхности земли вокруг полушарового

заземлителя

стекания тока в любой вертикальной плоскости, проходящей через

ось заземлителя, по зависимости

Фх = yJlx, (2.1)

где фж •— потенциал земли на расстоянии х от места стекания

тока на землю; потенциал заземлителя фэ = ISRP', IB — сила

тока замыкания на землю; Rp — сопротивление растеканию тока

в грунте (сопротивление, преодолеваемое током, протекающим

через заземлитель в грунт); Т — радиус заземлителя.

Сопротивление растеканию тока включает сопротивление за-

землителя, переходное сопротивление «грунт—заземлитель» и

сопротивление грунта. Сопротивление грунта является определяю-

щим. На его величину влияют форма и размеры заземлителя.

Во всех случаях изменение потенциала земли от места стекания

тока на землю описывается уравнением гиперболы [2.1]. Про-

странство изменения указанного потенциала описывается телом

вращения, образуемым гиперболой относительно вертикальной

оси (см. рис. 2.1).

При расстоянии более 20 м от места стекания тока на землю

Дальнейшим уменьшением потенциала земли можно пренебречь.

Напряжение прикосновения ?/пр для человека, стоящего на

земле и касающегося руками оборудования, имеющего связь с зем-

лей (например, через заземление), определяется выражением

где С/ —

потенциал рук; С/н — потенциал ног.

41

Рис. 2.2. Напряжение прикосновений при одиночном зазеылителе:

/ — потенциальная кривая; // — кривая, характеризующая изменение напряжения

прикосновения С/ при изменении расстояния от заземлителя

Естественно, что потенциал на руках равен потенциалу на

корпусе установки, которого работающий касается, а ног — по-

тенциалу основания фосн (земли), на котором он стоит. В нормаль-

ных условиях эксплуатации Up — ?/н = 0.

При пробое изоляции токоведущих частей корпус оказывается

ьод напряжением UK, соответственно Up = VK. Что касается

потенциала ног, то он оказывается различным для рабочих мест,

расположенных на разном расстоянии от места стекания тока на

землю. В непосредственной близости от него Ua = /3Я3, а на

больших расстояниях 1/а = 0, где R3 —сопротивление заземле-

ния. Отсюда величина напряжения прикосновения минимальная

в первом и максимальная во втором случае. График изменения

напряжения прикосновения с увеличением расстояния от места

стекания тока на землю приведен на рис. 2.2. Напряжение прико-

сновения определяет силу тока в цепи «руки—ноги».

Напряжение шага также связано с изменением потенциала зем-

ли при стекании тока на землю. При нахождении человека в зоне

с изменяющимся потенциалом земли каждая из его ног оказы-

вается под разным напряжением (см. рис. 2.1). Вследствие этого

и возникает напряжение шага

t-'m = фя — Фзс+aj

42

где

_ потенциал йоги, находящейся на расстоянии х от места

„я. ф — потенциал ноги, находящейся на расстоя-

Я lurva, тж+a

_L а) от места стекания тока; а — величин шага.

как между ногами появилась разность потенциалов, воз-

никает электрическая цепь «нога—нога».

Анализ опасности поражения током в электрических сетях.

Пооажеиие человека электрическим током возможно лишь в том

случае, когда он оказывается включенным в электрическую цепь.

Для этого должны быть как минимум две точки контакта с разными

потенциалами (одна из точек может быть с нулевым потенциалом).

Степень опасности зависит от вида сети (трехфазная с изолирован-

ной нейтралью или трехфазная четырехпроводная с нулевым про-

водом и глухозаземленной нейтралью) и вида замыкания (одно-

фазное или двухфазное включение в цепь). При двухфазном вклю-

чении в сеть человек касается одновременно двухфазных проводов

(или частей установок, с ними связанных) и поэтому оказывается

под линейным напряжением ?/л = ]/Зс/ф, где U$ — фазовое на-

пряжение. Сила тока при этом

где R4 — сопротивление тела человека.

При однофазном включении в сеть имеет место касание эле-

мента под фазовым напряжением и земли (через ноги). Этот слу-

чай менее опасен, особенно в сетях с изолированной нейтралью

(рис. 2.3, а). В последнем случае ток, проходящий через тело чело-

века,

в непротяженных сетях

/ - СУ(*„ + г/3); (2.2)

в протяженных сетях

+ (1/о>СЛ (2.3)

где г, С и (о — соответственно сопротивление изоляции проводов,

их емкость и угловая частота тока.

К и„

L

"KC, 2.3. Включение человека в различные электрические цепи:

cti-k трехФазная сеть с изолированной нейтралью; 6 — трехфазная четырехпроводная

ляпни? ^,аземленной нейтралью: 1 — трансформатор; 2 — сеть; 3 — сопротивление изо*

однп ~~ корпус оборудования; 5 — двухфазное прикосновение человека к сети; 6 —•

д офазное прикосновение человека к сети; 7 гг- сопротивление заземления нейтрали;

•- нулевой провод

43

В четырехпроводных сетях с глухозаземленной нейтралью ток,

проходящий через тело человека, при однофазном включении

в сеть (рис. 2.3, б)

+ г0), (2.4)

где г0 — сопротивление заземления нейтрали.

Так как г0 •< 10 Ом, выражение (2.4) можно упростить: / =

= 1/Ф/Я,-

Сравнение полученного выражения с формулами (2.2) и (2.3)

показывает, что однофазное включение в сеть с изолированной

нейтралью боле_е безопасно. Следует отметить, что в аварийных

режимах, когда одна из фаз пробита на землю, а у другой вышла

из строя изоляция, более безопасны четырехпроводные сети с глу-

хозаземленной нейтралью.

Причины поражения электрическим током и основные меро-

приятия по защите от электротравматизма. Анализ статистиче-

ских данных о несчастных случаях в промышленности показы-

вает, что основными причинами поражения электрическим током

являются: случайное прикносновение к токоведущим частям,

находящимся под напряжением; случайное приближение на недо-

пустимо близкое расстояние к высоковольтным установкам, нахо-

дящимся под напряжением; касание конструктивных элементов

оборудования, нормально не находящихся под напряжением (кор-

пусов, кожухов и т. п.), но оказавшихся под напряжением в резуль-

тате повреждения изоляции или других причин; появление напря-

жения на электроустановках во время монтажа (демонтажа), ре-

монта и наладки вследствие ошибочного их включения; появление

шагового напряжения на поверхности земли либо на опорной

поверхности.

Вероятность исключения указанных причин зависит от сте-

пени обученности персонала.

Основными мероприятиями по защите от электротравматизма

являются:

обеспечение недоступности токоведущих частей путем исполь-

зования изоляции, ограждений, расположения указанных эле-

ментов па высоте, в корпусах и в станинах оборудования;

применение малых напряжений (как правило, не выше 42 В)

в ручном механизированном инструменте, местных и переносных

источниках света;

использование изоляции токоведущих частей; рабочей, двой-

ной (рабочей и дополнительной), усиленной (улучшенной рабочей

изоляции, эффективность которой такая же, как и у двойной);

двойная изоляция применяется в ручном электрофицированном

инструменте;

электрическое разделение сети на отдельные участки с помощью

специальных разделительных трансформаторов, что позволяет

уменьшить электрическую емкость сети и значительно повысить

роль сопротивления изоляции;

44

гоавнивание потенциала земли с целью устранения шагового

жения за счет использования не одиночных, а групповых

Р лителеи (подробно см. п. «Защитное заземление»);

За3п менение СредСТВ коллективной защиты от поражения элек-

ическимтоком: защитного заземления, зануления и отключения;

использование средств индивидуальной защиты и специальных

электрозащитных приборов и устройств;

организация профотбора путем проведения медосмотров при

приеме на работу и периодически раз в два года всех лиц, связан-

ных с эксплуатацией электроустановок;

обучение и аттестация персонала;

организация безопасной эксплуатации электроустановок.

Классификация помещения и условий работ по степени опасно-

сти поражения электрическим током. При разработке мероприя-

тий по обеспечению электробезопасности необходим учет класса

производственного помещения по опасности поражения электри-

ческим током. Указанные помещения могут быть отнесены к трем

классам: без повышенной опасности, с повышенной опасностью,

особо опасные.

Помещения без повышенной опасности характеризуются нор-

мальной температурой и влажностью, отсутствием пыли, наличием

нетокопроводящих (изолирующих) полов. В них отсутствуют

признаки помещений двух других классов. В большинстве слу-

чаев к помещениям без повышенной опасности относятся кабинеты,

вычислительные центры, лаборатории, приборные участки маши-

ностроительных заводов.

Помещения с повышенной опасностью характеризуются нали-

чием одного из следующих признаков: токопроводящих полов

(железобетонных, металлических и т. п.); повышенной (более

Н-35 °С) температуры воздуха; повышенной (более 75 %) относи-

тельной влажности воздуха; токопроводящей пыли (металличе-

ской, угольной и т. д.) на оборудовании и проводке; возможности

прикосновения работающих одновременно к электрооборудова-

нию и металлоконструкциям зданий или инженерному оборудова-

нию, имеющим связь с землей (трубопроводы и радиаторы отопле-

ния, ограждения шахт подъемников и т. п.).

К этой группе помещений относятся складские неотапливаемые

помещения, механические цехи и участки с нормальной темпера-

турой, влажностью без выделения пыли, но с токопрсводящими

полами.

Помещения особо опасные характеризуются: сочетанием двух

* более признаков помещений с повышенной опасностью; наличием

особой сырости (относительная влажность воздуха порядка 100 %);

(аличием химически активной или органической пыли (плесени),

Разрушающе действующей на изоляцию.

Работы по степени электробезопасности делятся по тем же

"Физнакам на работы без повышенной опасности, повышенной

опасности и особо опасные.

3 2

Рис. 2.25. Резец-пыл естружкоприемник ВЦНИИОТ для расточки отверстий

1 — полая державка; 2 ~ расточный резец; 3 — крепежный винт;

изделие

обрабатываем

Требования безопасности при эксплуатации станков с ЧПУ.,

До начала работы оператору необходимо проверить: наличие и

исправность ограждений движущихся элементов станка, а также

токоведущих частей электрической аппаратуры и элементов

управления; ограждений для защиты от стружки и охлаждающих

жидкостей; не повреждены ли открытые участки электропроводки

(изоляция), не оборван ли проводник электрического заземления

станка; исправно ли действуют пусковые, остановочные, ревер-

сивные устройства, устройства переключения скоростей и фик-

саторы органов управления, чтобы не произошло самовключения

и безотказно проводилась остановка станка; исправность режу-

щего и вспомогательного инструмента и надежность фиксации его

в инструментальном магазине. Работа без защитных ограждений

и предохранительных устройств и приспособлений не допускается.

При установке станочного инструмента необходимо проверить

его исправность (отсутствие надломов, трещин и правильность

заточки), а для исключения случаев вырыва инструмента из

зажимных приспособлений необходимо надежно укрепить его

(в соответствии с технологией). Категорически запрещается ис-

Рис. 2.26. Стружксотводчики различных типов вертикально-фрезерных станков:

а — конструкция I: 1 — барашек; 2 — кожух; 3 — ось; Ч — кронштейн; 5 ч- труба;

б — конструкция II; 1 •>— кожух; 2 —* рукав; 3 -^ хомут

96

пользовать не предусмотренные технологией подкладки под

инструмент.

Перед включением станка необходимо убедиться, что пуск

•его никому не угрожает опасностью. Запрещается включать шпин-

•дель и перемещать подвижные узлы станка, если в рабочей зоне

механизмов находится обслуживающий персонал.

Оператору при работе на станке необходимо строго выпол-

нять последовательность приемов по управлению. Ежемесячно

следует проводить тестовую проверку блокировочных устройств

при работе станка на холостом ходу. В том случае, если в процессе

работы выяснилось, что инструмент или приспособление, преду-

смотренные технологией, неудобны, запрещается пользоваться

случайными приспособлениями. Этот вопрос необходимо согла-

совать с мастером и технологом участка. При работе станка опе-

ратору запрещается: производить смену и наладку режущего

инструмента, крепление и снятие деталей в патроне, измерение

и устранение неисправностей; открывать крышки и блоки в стойке

системы программного управления; вскрывать пульты управле-

ния; производить замену сигнальных ламп и ламп местного осве-

щения; производить работы, связанные с вскрытием труб, метал-

лорукавов, гибких шлангов, закрывающих токонесущие провода.

При обслуживании нескольких станков с ЧПУ оператор дол-

жен проходить от станка к станку в местах, предусмотренных

для прохода.

Оператор должен следить за работой конвейера для отвода

стружки. Не допускается переполнение и отсутствие бункера

для сбора стружки.

. Оператору необходимо -содержать рабочее место в чистоте

и порядке, своевременно очищать его от масла, эмульсии, стружки

и прочих отходов. Убирать стружку надо с помощью щетки,

крючка, скребка, лопатки и других приспособлений, но ни в коем

случае не'рукой. Запрещается производить уборку станка воз-

духом, а также применять для очистки станка бензин, керосин,

•кислоты и другие взрывоопасные, горючие и едкие вещества.

Чистку и обтирку станка следует производить после полной его

остановки.

При малейшем опущении электротока следует прекратить ра-

боту и заявить об этом дежурному электрику и администрации.

При проведении осмотра систем с ЧПУ и устранении неисправ-

ностей необходимо соблюдать все меры предосторожности, при-

менять исправные и испытанные средства: рабочие инструменты,

приборы. Рабочий инструмент должен отвечать следующим тре-

бованиям: рукоятки плоскогубцев и ручки паяльников должны

иметь защитную изоляцию; рабочая часть отвертки должна быть

изготовлена из изоляционного материала, а на ее стержень должна

быть надета изоляционная трубка, оставляющая открытой только

рабочую часть отвертки; переносные светильники должны быть

напряжением 12 или 36 Вт, в зависимости от условий работы.

"* Козьяков А. Ф. и др.

97

Перед наладкой станка пробным включением и выключением

необходимо проверить, не может ли произойти самопроизвольное

включение двигателя станка. На видном месте следует повесить

предупредительную надпись «Не включать — работают люди».

Перед наладкой станка проверяют его работу на холостом ходу,

Все элементы наладки необходимо выполнять постепенно, после

тщательной проверки каждого предыдущего элемента. При наладке

или ликвидации неисправностей на станке необходимо согласо-

вать свои действия с напарником. О всех ошибках в управляющей

программе сообщают технологу-программисту. Запрещается само-

стоятельно изменять управляющую программу.

При необходимости работы на наладочном режиме с открытым

ограждением зоны обработки оператор должен надевать защитные

очки. После окончания- наладки станка необходимо восстановить

и прочно закрепить ограждения и предохранительные устройства

и проверить, не остались ли в механизмах ручной инструмент,

крепежные детали и другие предметы.

Для обслуживания и ремонта станков с ЧПУ допускаются

лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельство-

вание, обучение по соответствующей программе и аттестованные

квалификационной комиссией. Они должны пройти инструктаж

по безопасным методам работы непосредственно на рабочем месте.

Инструктаж проводится не реже 1 раза в 3 месяца.

Не разрешается приступать к работе без предварительного

ознакомления с требованиями безопасности «Правил технической

эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники

безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»,

эксплуатационной документацией на'станок с ЧПУ и инструк-

цией по охране труда на рабочем месте.

Требования безопасности при работе на токарных станках.

Резец зажимают с минимально возможным вылетом и не менее

чем тремя болтами. Должен иметься набор прокладок различной

толщины, длиной и шириной не менее опорной части резца. При

обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку,

следует применять резцы с стружколомателями или стружко-

. завивателями.

При установке резцов для исключения порезов необходимо

проявлять максимальную осторожность. Зона обработки должна

ограждаться как со стороны рабочего, так и с противоположной

ему стороны для защиты персонала, работающего на располо-

женном рядом оборудовании.

Для исключения травмирования патроном или планшайбой

при их установке (навинчивании) на шпиндель станка следует

подклэдывать под них деревянные прокладки с выемкой по форме

патрона (планшайбы). 'Устанавливать тяжелые патроны и план-

шайбы на станок и снимать их со станка необходимо только при

помощи подъемного устройства.и специального захватного при-

способления.

Рис. 2.27. Безопасный поводковый

патрон:

i __ корпус; 2 —i палец-поводок; 3 —гайка;

4 — шайба

При закреплении детали в

кулачковом патроне или исполь-

зовании планшайб следует зах-

ватывать деталь кулачками на

возможно большую величину.

Нельзя допускать, чтобы после закрепления детали кулачки вы-

ступали из" патрона или планшайбы за пределы их наружного

диаметра. Если они выступают за зти пределы, следует заменить

патрон или установить специгльное ограждение. Если рабочие

плоскости кулачков изношены, пользоваться зажимными патро-

нами нельзя.

В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки за-

крепляют только короткие, длиной не более двух диаметров,

уравновешенные детали; в других случаях для подпора исполь-

зуют заднюю бабку. При обработке в центрах деталей длиной,

равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом

резании деталей длиной, равной восьми диаметрам и более, при-

меняют дополнительные опоры (люнеты).

При установке детали на станок нельзя находиться между

деталью и станком. После закрепления детали в патроне торцо-

вый ключ обязательно вынимают.

При скоростном резании на токарных станках работать с не-

вращающимся центром запрещается. Для обработки деталей,

закрепленных i в центрах, применяют безопасные поводковые

патроны (рис. 2.27). Для предупреждения захвата спецодежды

токаря ходовыми винтами и валиками их ограждают. Кроме

того, во время работы необходимо соблюдать правила ее ношения

(отсутствие свисающих концов и т. п.).

Режимы резания должны строго соответствовать технологи-

ческой документации, так как одной из причин травмирования

вследствие разрушения режущих инструментов является наруше-

ние режимов обработки (особенно твердосплавными пластинами).

Резцовая головка должна отводиться на безопасное расстоя-

ние при выполнении следующих операций: центровании дета-

лей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полот-

ном, опиловке, шабровке, измерении деталей. При смене патрона

i Детали задний центр (заднюю бабку) отодвигают подальше

от рабочей зоны.

При отрезании тяжелых частей детали или заготовки нельзя

пРидёрживать отрезаемый конец руками.

При опиловке, зачистке, шлифовании обрабатываемых деталей

на станке запрещается: прикасаться руками или одеждой к обра-

'тьшаемой детали; производить указанные операции с деталями,

еющими выступающие части, пазы и выемки (пазы и выемки

/,*

99

надо предварительно заделывать деревянными пробками); стоять

лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не

перенося правую руку за деталь.

Требования безопасности при работе на фрезерных станках.

Перед установкой на станке обрабатываемые детали и приспособ-

ления, особенно соприкасающиеся их базовые и крепежные по-

верхности, должны быть очищены от стружки и масла.

Обрабатываемую деталь необходимо устанавливать на станке

правильно и надежно, чтобы во время хода станка были исключены

возможности ее вылета или какие-либо другие нарушения тех-

нологического процесса. Деталь закрепляют в местах, находя-

щихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности.

При креплении детали за необработанные поверхности сле-

дует применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных

губках.

Пользоваться можно только исправной фрезой. Перед ее уста-

новкой следует проверить: надежность и прочность крепления

зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы; целост-

ность и правильность заточки пластин твердого сплава, которь'е

не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов. При

установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя надо

убедиться в том, что он садится плотно, без люфта.

При обработке вязких деталей необходимо применять фрезы

со стружколомами. Нельзя устанавливать фрезу с затупивши-

мися кромками. В этом случае фрезу следует заменить. При

установке и съеме фрез надо остерегаться ранений о режущие

кромки. Выколачивая фрезу из шпинделя, нельзя поддерживать

ее незащищенной рукой — для этого надо пользоваться эластич-

ной прокладкой. Тяжелые фрезы (массой более 16 кг) следует

устанавливать с помощью подъемных устройств (включая стол

фрезерного станка). Установку и съем фрез массой менее 16 кг

производят вручную в рукавицах.

Набор фрез устанавливают на оправку так, чтобы зубья их

были, расположены в шахматном порядке. Зажим и отжим фрезы

ключом на оправке путем включения электродвигателя запре-

щается. Не допускается после установки фрезы или оправки

оставлять ключ на головке затяжного болта. Фрезы должны быть

ограждены. В противном случае разрешается работа только

в защитных очках.

При скоростном фрезеровании, кроме ограждений, приме-

няют приспособления для улавливания и отвода стружки (спе-

циальные стружкоотводчикн, улавливающие и отводящие стружку

в стружкосборник).

Деталь к фрезе подают тогда, когда последняя получит рабо-

чее вращение. Врезать фрезу в деталь следует постепенно, при

этом механическую подачу нужно включать до соприкосновения

детали с фрезой. При ручной подаче нельзя допускать резких

увеличений скорости и глубины резания. При фрезеровании

100

запрещается вводить руки в опасную зону. В процессе фрезерова-

ния нельзя допускать скопления стружки на фрезе и оправке.

Удаляют стружку вблизи вращающейся фрезы только кисточ-

ками с ручкой длиной не менее 250 мм.

При смене обрабатываемой детали или ее измерении фрезу

отводят на безопасное расстояние. Прежде чем вынуть деталь

из тисков, патрона или прижимных планок, следует остановить

станок, отвести режущий инструмент, чтобы не повредить руку

о режущие кромки.

Требования безопасности при работе на сверлильных станках.

Прежде чем приступить к работе на станке, следует привести

в порядок рабочую одежду: застегнуть и подвязать обшлага ру-

кавов, надеть головной убор. Женщины должны убрать волосы

под косынку, повязанную без свисающих концов.

Запрещается работать в рукавицах и перчатках, а также с за-

бинтованными пальцами без резиновых напальчников.

При обработке хрупких материалов, дающих отлетающую

стружку, а также при дроблении стальной стружки при обработке

необходимо применять специальные очки или индивидуальные

щитки для защиты лица.

Перед началом работы нужно проверить исправность крепле-

ния груза на тросе противовеса, а на радиально-сверлильных

станках — прочность крепления основания станка. Кроме того,

следует убедиться, что обрабатываемые детали, тиски и приспо-

собления прочно и надежно закреплены на столе или фундамент-

ной плите. Крецление их производят специальными крепежными

деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными

планками, упорами и т. п. Тиски должны быть исправными

с несработанной насечкой губок. При работе нельзя применять

патроны и приспособления с выступающими стопорными винтами

и болтами. Выступающие части необходимо оградить.

При сверлении отверстий в вязких металлах применяют спи-

ральные сверла со стружкодробящими канавками. Установку

Деталей на станок и снятие их со станка производят при отведен-

ном в исходное положение шпинделе с режущим инструментом,

За исключением случая, когда станок оснащен специальным

многоместным приспособлением, обеспечивающим загрузку де-

тали вне рабочей зоны'.

При установке режущих инструментов следят за надежностью

и прочностью их крепления и правильностью центровки. Уста-

новку инструментов проводят при полном останове станка.

При смене инструментов шпиндель должен быть опущен,

ьмену инструмента на ходу станка разрешается производить

только при наличии специального быстросменного патрона.

При замене инструмента на многошпиндельных головках,

где работа сопряжена с нахождением рук рабочего в зоне распо-

ложения головок, применяют специальные подставки, предупре-

ждающие падение головки при обрыве груза.

Нельзя пользоваться инструментом с изношенными конус-

ными хвостовиками. При установке в шпиндель сверла или раз-

вертки с конусным хвостовиком следует остерегаться пореза рун

о режущую кромку инструмента. При смене патрона или сверла

пользуются деревянной выколоткой.

Режущий инструмент подводят к обрабатываемой детали по-

степенно, плавно, без удара.

При ручной подаче сверла и при сверлении напроход или мел-

кими сверлами не следует сильно нажимать на рычаг. При авто-

матической подаче нельзя допускать подач, превышающих ука-

занные в паспорте нормы. В процессе работы нельзя наклоняться

близко к шпинделю и режущему инструменту.

Удерживать просверливаемую деталь руками запрещается.

Мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные приспо-

собления, можно удерживать ручными тисками, клещами или

плоскогубцами с параллельными губками только с разрешения

мастера. Нельзя производить сверление тонких пластинок, го-

лос или других подобных деталей без крепления в специальных

приспособлениях. Если изделие проворачивается на столе вместе

со сверлом, не следует пытаться придерживать его рукой. Нужно

остановить станок, сделать необходимое исправление или взять

соответствующее приспособление. При ослаблении крепления

патрона сверла и детали надо немедленно остановить станок.

Крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу станка

запрещается.

При сверлении глубоких отверстий сверло из отверстия пе-

риодически выводят с целью удаления стружки. Удалять стружку

с просверливаемой детали и стола следует только после остановки

инструмента.

В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла,

метчика и т. п. станок необходимо выключить.

Перед остановом станка инструмент отводят от обрабатывае-

мой детали. После выключения станка нельзя останавливать

шпиндель и патрон нажимом руки и прикасаться рукой к сверлу.

Требования безопасности при работе на шлифовальных стан-

ках. Перед началом работы на станке следует проконтролировать

центричность круга и шпинделя (отсутствие биения); проверить,

легко ли перемещаются шлифовальная и .задняя бабки и пиноль,

нет ли на абразивном круге заметных трещин и выбоин. Неисправ-

ный абразивный инструмент должен быть заменен. Проверяют

также наличие прокладки между зажимными фланцами и кругом,

степень крепления гаек,.зажимающих фланцы. Ослабевшие гайки,

контргайки, болты, клинья подтягивают. Обращают внимание

на то, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения

станка, вспомогательных и предохранительных приспособлений

и устройств.

При установке и закреплении обрабатываемой детали на

плоскошлифовальном станке необходимо: крепить деталь только

102

специальными упорами и прижимными планками, размещая их

на равных расстояниях; все упорные планки ставить ниже обра-

батываемой поверхности, чтобы круг мог свободно проходить над

ними; крепежные болты располагать как можно ближе к месту

прижима детали, а крепящие планки под прямым углом к детали;

резьба крепежных болтов должна быть исправной; для крепления

деталей не применять случайных неприспособленных планок и

прокладок; при установке детали проверить правильность ее

расположения (не задевает ли деталь при движении за выступаю-

щие части станка) путем ручного перемещения стола, а если это

невозможно (при крупных деталях), то с помощью масштабной

линейки.

Столы плоскошлифовальных станков (в том числе столы с элек-

тромагнитной плитой) должны быть снабжены ограждениями.

При работе с магнитной плитой или патронами следует вклю-

чить вначале умформер, а затем станок. Запрещается детали,

удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или

рывками. При работе на станках с магнитными столами, плитами

и патронами необходимо соблюдать требования: не допускать

повышения температуры магнитных узлов, так как это может

вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри

плиты; не устанавливать на станок для шлифования погнутые

детали; для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетиз-

мом электромагнита, переключать ток в обратном направлении

и одновременно снимать детали или пользоваться демагнитиза-

тором.

При работе станка шлифовальный круг на деталь или деталь

на круг нужно подавать плавно, без рывков или резкого нажима.

Если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, рабо-

тали всухую, то при переходе к работе с охлаждением следует

подождать, пока круг охладится, и только после этого начинать

работу с охлаждающей жидкостью. По окончании работы с охлаж-

дающей жидкостью надо выключить подачу жидкости и вклю-

чить станок на холостой ход на 2—3 мин для просушки круга.

При мокром шлифовании нельзя пользоваться кругами с мине-

ральной связкой.

У каждого шлифовального станка или группы станков, на ко-

торых работы выполняют кругами различного диаметра, на вид-

ном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимой

рабочей окружной скорости используемых кругов и частоты вра-

щения шпинделя станка в минуту. На станках, работающих на

скоростных режимах (со скоростью свыше 40 м/с), защитный ко-

жух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.

На специальных станках или устройствах, предназначенных

для правки и обточки шлифовальных кругов, должны быть уста-

новлены защитные приспособления, предохраняющие рабочего

от отлетающих частиц шлифовального круга и правящего инстру-

мента, а также пылеотсасывающие устройства. Для безопасного

103

шлифования длинных деталей круглошлифовальные станки

должны быть снабжены люнетами.

Прежде чем остановить станок, следует выключить подачу и

отвести круг от детали.

Для удаления абразивной пыли необходимо пользоваться

специальной щеткой и совком, при этом надо обязательно наде-

вать защитные очки. Категорически запрещается выдувать ртом

пыль из отверстий. Для удаления ее следует пользоваться струей

охлаждающей жидкости.

Безопасность при работе абразивными инструментами. При

работе абразивными инструментами безопасность должна обеспе-

чиваться с учетом вероятности воздействия следующих опасных

и вредных факторов: разрыва шлифовального круга, повышенной

запыленности воздуха рабочей зоны, образования в ней аэро-

золей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей

жидкости (СОЖ); повышенного уровня шума и вибрации при ра-

боте с ручными шлифовальными машинами.

Перед установкой на станок абразивный инструмент должен

быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с тре-

щинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испыта-

нии на механическую прочность или с просроченным сроком хра-

нения. Инструмент в этом случае может допускаться к эксплуата-

ции только после проверки на механическую .прочность.

Шлифовальные круги диаметром 250 мм и более, а также круги

диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы с рабо-

чей скоростью свыше 50 м/с, в сборе с планшайбой перед установ-

кой на станок должны быть отбалансированы. При обнаружении

дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы

должна быть произведена его повторная балансировка.

Механическую прочность инструмента и запас прочности кру-

гов следует проверять на специальных стендах, установленных

а испытательных станциях, изолированных от основного произ-

водства, или на изолированных участках. Испытываемый инстру-

мент, установленный па шпинделе стенда, должен быть заключен

в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков

круга при его возможном разрыве.

Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты

сращения шпинделя и иметь блокировку, исключающую включе-

ние привода при открытой испытательной камере и открывании

камеры до снятия испытательной нагрузки. Установка и снятие

кругов массой более 16 кг должны быть механизированы.

Радиальное биение шпинделя испытательного стенда не должно

превышать 0,03 мм. Направление резьбы для крепления круга

должно быть обратным направлению вращения шпинделя.

Технический осмотр испытательных стендов должен произ-

водиться не реже одного раза в 2 месяца с обязательной регистра-

цией результатов осмотра в журнале. Проведение испытаний на

неисправном стенде не допускается.

104

На шлифовальных кругах (кроме кругов диаметром менее

250 мм и эльборовых) должны быть нанесены цветные полосы:

желтая — на кругах с рабочей скоростью 60 м/с, красная — 80,

зеленая — 100, зеленая и синяя — 125 м/с.

Перед началом работы инструмент должен быть подвергнут

вращению вхолостую с рабочей скоростью в течение времени, ука-

занного в ^ОСТ 12.3.028—82*.

Рабочие скорости абразивного инструмента должны соответ-

ствовать указанным в соответствующих стандартах и технических

условиях.

При использовании ручных подач рабочая скорость инстру-

мента не должна превышать 30 м/с. При использовании ручных

подач на обдирочных станках или при работе ручными шлифоваль-

ными машинами рабочая скорость не должна превышать 80 м/с.

При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания

частота вращения круга может быть увеличена, но без превыше-

ния рабочей скорости, допустимой для данного круга.

Предельно допустимые диаметры сработанных шлифовальных

кругов диаметром 6 мм и более должны соответствовать значе-

ниям, приведенным в ГОСТ 12.3.028—82*.

Длинные детали (l/d ^ 8) должны шлифоваться на кругло-

шлифовальных станках с применением люнетов.

Не допускается использование без СОЖ инструмента, пред-

назначенного для работ с ее применением, а также работа боко-

выми (торцовыми) поверхностями круга, если он для этого не

предназначен. Температура окружающей среды при эксплуата-

ции инструмента с применением СОЖ должна быть не ниже точки

замерзания СОЖ.

Не допускается тормозить вращающийся круг нажимом на

него каким-либо предметом. Правка кругов должна осуще-

ствляться только правящими инструментами.

На оборудовании, где используется абразивный инструмент,

Должны быть предусмотрены: устройства для удаления абразив-

ной пыли и отходов шлифования из зоны обработки; устройства

Для защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при исполь-

зовании СОЖ; устройства для защиты рабочего от абразивной,

металлической и неметаллической пыли, частиц обрабатываемого

материала, образующихся в процессе правки, шлифования, за-

точки и т. п.

Абразивный инструмент и элементы его крепления (болты,

гайки, фланцы и т. п.) должны быть ограждены защитными ко-

жухами, прочно закрепленными ка станке. Защитные кожухи

Для шлифовальных кругов, работающих с рабочей скоростью до

00 м/с, должны изготовляться сварными из листовой углеро-

дистой конструкционной стали марок БСтб, БСтб и БСт5 или

в виде отливок из стали марок 25Л-11 и 35Л-11. Форма защитных

>жухов для шлифовальных и отрезных кругов, а также допусти-

мая толщина их стенок должны соответствовать приведенным

105

в ГОСТ 12.3.028—82*, в котором приводятся также данные по

расположению и наибольшим допустимым углам их раскрытия..

При работе шлифовального круга съемная крышка защитного \

кожуха должна быть надежно закреплена. Круги типов ПР, ПН, <

К, ЧЦ, ЧК и сегментные круги для шлифования торцом также !

должны быть ограждены защитными кожухами. Выстунание из

кожуха части инструментов допускается до 50 % его высоты,

но не более 25 мм для кругов типов ПР, ПН, К, ЧЦ, ЧК и не

более 40 мм для сегментных кругов.

На зубошлифовальных и других станках, на которых по ха-

рактеру работы круг должен выступать более чем на 25 мм,

следует предусмотреть дополнительное ограждение рабочей

зоны.

Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вра- J

щения круга, при работе на которых шлифуемое изделие удержи- 1

вается руками, должны быть оборудованы защитным экраном со

смотровыми окнами. При невозможности использования стацно-а

нарного защитного экрана следует применять защитные очки ]

или защитные козырьки, закрепляемые на голове рабочего. Отки-

дывание экрана должно быть сблокировано с пуском шпинделя .i

станка. Экран по отношению к кругу должен располагаться сим-|

метрично, а ширина экрана должна быть больше высоты круга

не менее чем на 150 мм. Возможность регулирования угла наклона

защитного экрана в пределах 20° должна быть обеспечена без на-

рушения блокировки. Для смотровых окон применяют прозрач-

ные небьющиеся материалы толщиной не менее 3 мм.

К испытаниям и работе с абразивным инструментом допу-

скаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр,

обучение, аттестацию квалификационной комиссией по технике

безопасности.

Требования безопасности при работе ручными инструментами

на участке сборки машин. Основную безопасность при эксплуата-

ции ручного механизированного инструмента представляют егсвГ

рабочие органы, острые кромки и грани обрабатываемых изделий, |

а также вредные факторы, такие, как повышенный уровень шума

(особенно при клепке), вибраций (наиболее выраженные у пневма-'

тических машин), повышенное напряжение электрического тока

(применительно к электрофицированному инструменту) и запы-

ленность воздуха при операциях, сверления.

Перед проведением сборочных работ следует привести в поря-

док рабочую одежду. При работе с вращающимся инструментом

(гайковертами, сверлами, абразивными кругами и т. п.) не должно

быть свисающих концов одежды, не застегнутых обшлагов рука^

BOB. Кроме того, следует использовать средства индивидуальной

защиты: при работе с ручным инструментом ударного действия

(клепальные молотки, зубила и т. п.) — защитные очки с безоско-

лочными стеклами (типа триплекс), а также виброзащитные рука-

вицы; при клепке, чеканке ~ противошумы (наушники); при работе

на высоте — предохранительный пояс; при работе с опорой на

колени или локти — наколенники и налокотники.

рабочее место должно быть свободно от посторонних предме-

тов хорошо освещено. На полу не должно быть воды и масел.

Пеоед началом работы необходимо убедиться в том, что воздуш-

ные шланги п невм с инструмента и провода электроинструмента

не имеют повреждений, вставной инструмент (сверла, отвертки

и т. п.) правильно заточен, не имеет трещин, выбоин, заусенцев,

соответствующие элементы инструмента смазаны.

При использовании ручных электрических машин с двойной

изоляцией можно работать без диэлектрических перчаток, бот,

ковриков. Запрещается производить работу ручными электри-

ческими машинами с двойной изоляцией в помещениях взрыво-

опасных или с химически активной средой, разрушающей металлы

и изоляцию, а также на открытых площадках во время дождя н

снегопада. Металлические части ручных машин с двойной изоля-

цией не следует заземлять.

При работе пневматическими ручными машинами нельзя до-

пускать перегибов шланга, его запутывания, пересечений с тро-

сами, злектрокабелями, ацетиленовыми или кислородными шлан-

гами. Размещать шланг следует так, чтобы была исключена воз-

можность наезда на него транспорта и прохода по нему рабочих.

Подключение шланга к сети и к инструменту, а также его

отсоединение необходимо производить только при полном закры-

тии вентиля на воздушной магистрали. При прекращении подачи

воздуха или при перерывах в работе даже на короткое время надо

перекрыть вентиль на воздушной магистрали и вынуть вставной

инструмент, а на сверлильных машинах, кроме того, перевести

пусковую муфту в нерабочее положение.

При обрыве шланга и проверке или замене вставного рабочего

инструмента также следует перекрыть вентиль на магистрали.

Прекращать подачу сжатого воздуха путем переламывания шланга

запрещается. При работе ручными машинами всех типов нельзя

Держать руки около их рабочих органов.

При работе на высоте запрещается обрабатывать режущим

инструментом предметы, находящиеся на весу; складывать инстру-

мент над головой работающих. По окончании работы на высоте

необходимо убрать инструмент, детали, остатки материалов.

Нельзя работать на высоте на открытом воздухе при гололеде

или ветре силой более шести баллов.

Запрещается эксплуатация электрических ручных машин при

возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:

повреждеиие штепсельного соединения, кабеля или его защитной

трубки; повреждение колпачка щеткодержателя; нечеткая ра-

бота выключателя; искрение щеток на коллекторе, сопровождаю-

Цееся появлением кругового огня на его поверхности; вытекание

мазки из редукторов или вентиляционных каналов; появление

или запаха, характерных для горящей изоляции; появление

107

ненормального шума, стука^ вибрации; поломка или появление

трещины в корпусной детали, рукоятке. Последние две неисправ-

ности свойственны и пневматическим ручным машинам.

Через каждые 100 ч работы, но не реже одного раза в три

месяца, электрическую машину подвергают ревизии. Ревизия

производится также при смене щеток.

При ревизии машину с двойной изоляцией необходимо разби-

рать для удаления скопившейся токопроводящей пыли и про-

верки исправности рабочей и дополнительной изоляции (мегом-

метром). Сопротивление каждой из них должно быть не менее

2 МОм.

Удалять токопроводящую пыль рекомендуется сжатым воз-

духом при давлении до 0,25 МПа, протиркой изоляционных по-

верхностей технической салфеткой, смоченной в бензине.

Предприятие, эксплуатирующее машины с двойной изоляцией, ,

должно выделить электромонтеров, имеющих квалификационную

группу не ниже IV, обученных правилам техники безопасности^

для ухода за ручными машинами, контроля их исправно-.j

сти, ревизии, учета работы, технического обслуживания и ре-

монта.

Для снижения уровня шума в технологических процессах сле-

сарно-сборочных работ следует предусматривать прочную и плот-

ную укладку и крепление на рабочем месте деталей, подлежащих

обработке пневматическим инструментом; специальные прокладки

с резиновой или войлочной облицовкой для установки на ккх

деталей при рихтовке, чеканке, клепке и обрубке (зачистке)

швов на полых изделиях. Для исключения неблагоприятного воз-

действия вибрации следует применять пневматические машины

ударного действия с виброзащитой (с виброгасящими элемен-

тами). Рабочие места для обработки изделий пыевмоинструме™

том, излучающим высокочастотный или среднечастотный шум,

следует огораживать переносными или стационарными звуков

изолирующими экранами высотой не менее 2 м со звукопоглощакм

щей облицовкой. Ручной пневматический инструмент следуеЯ

оборудовать глушителями шума.

Масса виброоборудования или его частей, удерживаемая ру-

ками в различных положениях, не должна превышать 10 кг,

а сила нажима не должна превышать 196 Н, если технологические

требования не вводят более жестких ограничений. Суммарное

время работы в контакте с ручными машинами, вызывающими

вибрацию, не должно превышать 2/3 рабочей смены при кле-

пально-сборочных операциях, 30 % при слесарно-сборочных,

22 % при электромонтажных и 15 % при наладочных. При этом ,

продолжительность одноразового непрерывного воздействия виб-

рации, включая микропаузы, входящие в данную операцию,

не должна превышать 15—20 мин. Такие работы следует выпол^-

пять комплексными бригадами, чтобы члены бригады 1/3 рабочей ^

смены могли быть загружены другими работами.

108

Если вибрация при использовании ручных инструментов пре-

вышает допустимые нормы, то ограничивают время работы {см.

гл. 3).

Требования к персоналу. К работе с пневматическим инстру-

ментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предва-

рительный медицинский осмотр, имеющие соответствующую ква-

лификацию, сдавшие технический минимум по правилам безопас-

ного выполнения работ, прошедшие специальное обучение и про-

верку знаний. Все работающие с пневматическим инструментом

должны проходить не реже чем через каждые 12 месяцев меди-

цинское освидетельствование.

К выполнению клепальных работ ручными молотками и под-

держками могут быть допущены лица мужского пола, достигшие

18-летнего возраста, и женского пола, достигшие 20-летнего воз-

раста, прошедшие предварительный медосмотр, курсовое обуче-

ние по квалификации, получившие инструктаж и обучение по

технике безопасности непосредственно на рабочем месте. Адми-

нистрация не должна допускать женщин к выполнению работ

клепальными молотками по расклепыванию заклепок диаметром

свыше 5 мм из дюраля и диаметром 4 мм из стали.

К работе ручными электрическими машинами с двойной изоля-

цией допускаются лица, прошедшие производственное обучение

и аттестацию на квалификационную группу электромонтера не

ниже второй и обучение правилам техники безопасности и электро-

безопасности.

Требования безопасности при испытании узлов и машин. При

испытании узлов и машин безопасность работы определяется кон-

кретным видом испытаний (на прочность, герметичность, терми-

ческую стойкость, вибрацию и т. п.). В каждом случае возможно

возникновение своих специфичных опасных и вредных факторов.

Для обеспечения безопасности при проведении испытаний

всех видов в состав испытательной установки, кроме необходи-

мого оборудования, должны быть включены: предупредительная

сигнализация (световая, звуковая), ограждения (барьеры), пре-

дупредительные знаки и т. п. (по выбору разработчика); приборы

визуального контроля параметров; предохранительные устрой-

ства; защитные устройства от опасных и вредных производствен-

ных факторов; система сброса рабочих сред из внутренних по-

лостей изделия (если таковые есть) после испытания (выбор кон-

струкции или системы сброса определяет разработчик); система

сброса и нейтрализации (при необходимости) рабочих жидкостей

после испытания или в случае разрушения изделия при гидравли-

ческих испытаниях; дренажные устройства для стравливания

газообразных рабочих тел.

Дренаж сжатых газов из испытательных установок, стендов,

УЛЬТОВ и изделий должен быть выведен в безопасное место за

'еделы помещения испытательного участка с надежным крепле-

выходного конца дренажной трубы. При уровнях шума выше

109