2602—80) Является уровень виброскорости в октавных полосах

частот (табл. 3.4).

Гигиенические нормы вибрации установлены для длитель-

ности рабочей смены 8 ч.

Общая вибрация нормируется с учетом свойств источника

ее возникновения и делится на вибрации: транспортную, которая

возникает в результате движения машин по местности и дорогам

(в том числе при строительстве); транспортно-технологическую,

которая возникает при движении подъемных кранов, экскавато-

ров; технологическую, которая возникает при работе стационар-

ных машин, станков, вентиляторов, компрессорных и насосных

установок или передается на рабочие места, не имеющие источ-

ников вибраций.

Для общей и локальной вибрации зависимость допустимого

значения виброскорости УТ от времени фактического воздействия

вибрации, не превышающего 480 мин, определяется по формуле

480

Таблица 3.4

Гигиенические нормы вибраций (по ГОСТ 12.1.012—

Допустимый уровень виброскороста, дБ, в октавв

полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

Общая транспортная

вертикальная

То же горизонтальная

Т р экспорт но-тех нол о-

гичеекая

Технологическая

В производственных

помещениях, где нет ма-

шин, генерирующих ви-

брацию

В служебных помеще-

ниях, здравпунктах, кон-

структорских бюро, ла-

бораториях

Локальная

108

100

91

82

76

115

109

92

75

109

92

75

109

109

109

109

где У48о — допустимое значение виброскорости для длительности

воздействия 480 мин (см. табл. 3.4); максимальное значение ут

для локальной вибрации не должно превышать значений, опреде-

ляемых для т = 30 мин, а для общей вибрации при т = 10 мин.

При регулярных перерывах воздействия локальных вибраций

в течение рабочей смены допустимые значения уровня виброско-

рости следует увеличивать на значения, приведенные ниже.

До 20 Св. 20 до 30 Св. 30 до 40 Св. 40

12

Суммарное время перерыва

в воздействии вибрации в те-

чение 1 ч работы, мин . .

Увеличение уровня вибро-

скорости, дБ....... v

Защита от вибраций. В промышленности осуществляют

следующие методы уменьшения вибраций в соответствии

с ГОСТ 26568—85*: воздействием на источник вибраций; сниже-

нием вибраций на пути их распространения; путем применения

соответствующей организации труда, а также использования

средств индивидуальной защиты и проведением лечебно-профи-

лактических мероприятий.

Общие методы борьбы с вибрацией основаны на анализе урав-

нений, описывающих колебания машин и агрегатов в условиях

производства. Эти уравнения сложны, так как любой вид тех-

нологического оборудования является системой со многими сте-

пенями подвижности и обладает рядом резонансных частот.

С точки зрения охраны труда наибольший интерес пред-

ставляют колебательные системы с одной степенью свободы.

169

Рис. З.П. Схема действия сил при вибрации

При определении основных направлений

борьбы с вибрацией можно ограничиться

анализом вынужденных колебаний простой

системы, представленной на рис. 3.11. Ко-

лебания плиты 2 массой ш происходят под

действием переменной во времени силы

F (т), которая возникает в источнике виб-

раций 3, и передаются на основание А че-

рез упругий элемент 4 с жесткостью q и

демпфирующий элемент 1 с коэффициентом

А трения (Л. Человек (защищаемый объект)

может находиться в контакте с плитой 2

(например, работа оператора на вибро-

площадке) или располагаться на осно-

вании А (например, работа оператора около двигателя, станка,

подъемно-транспортных машин). Основные методы уменьшения

вибрации следующие:

снижение вибраций воздействием на источник возбуждения

посредством снижения или ликвидации возмущающих сил;

отстройка от резонансных режимов в системе рациональным

выбором приведенной массы т или жесткости q колеблющейся

системы;

вибродемпфирование уменьшением вибраций за счет увеличе-

ния силы трения демпфирующего устройства, т. е. перевод энер-

гии колебаний в теплоту;

виброгашение — динамическое гашение колебаний — введе-

нием в колебательную систему дополнительных масс или увели-

чение жесткости системы;

виброизоляция — введением в систему дополнительной упру-

гой связи с целью ослабления передачи вибраций смежному эле-

менту конструкции или рабочему месту;

использование средств индивидуальной защиты.

Дадим краткую характеристику этим методам. Для снижения

вибрации в источнике ее возникновения необходимо прежде в'сего

уменьшить силу, вызывающую колебания. Для этого при проекти-

ровании машин и устройств механического типа предпочтение

должно отдаваться таким кинематическим и технологическим

схемам, при которых динамические процессы, вызванные ударами,

резкими ускорениями и т. п., были бы исключены или предельно

снижены. Так, замена кулачковых и кривошипных механизмов

равномерно вращающимися, а также механизмами с гидроприво-

дами в значительной мере способствует снижению вибраций.

Этому же способствует замена ковки и штамповки прессованием,

ударной правки вальцовкой, пневматической клепки и чеканки

гидравлической клепкой и сваркой. Для снижения уровня вибра-

ций редукторов целесообразно применять зубчатые колеса со спе-

170

пиальными видами зацеплений — глобоидным, шевронным, дву-

шевронным, конхоидалъным вместо прямозубых. Большое значе-

ние имеет повышение класса точности обработки и уменьшение

шероховатости поверхности шестерен, выбор режимов работы*

замена подшипников качения подшипниками скольжения (когда

это возможно). Для устранения неуравновешенности вращающихся

масс применяется статическая и динамическая балансировка в со-

ответствии с ГОСТ 22061—76*.

При кинематическом возбуждении вибраций применяются

следующие методы их снижения путем воздействия на источник

возбуждения: изменение конструктивных элементов машин и

строительных конструкций; уменьшение неровностей профиля

пути самоходных и транспортных машин; повышение нивелирую-

щей способности опорных элементов самоходных и транспортных

машин.

Отстройка от режима резонанса заключается в изменении

частоты собственных колебаний машины, установки и т. п. с целью

исключения резонанса с частотой возмущающей силы. Резонанс-

ные режимы при работе технологического оборудования устра-

няют двумя путями: либо изменением характеристик системы,

как правило, жесткости (например, введением в конструкцию

машины ребер жесткости), либо установлением нового режима

работы системы.

Вибродемпфирование — это процесс уменьшения уровня вибра-

ций защищаемого объекта путем превращения энергии механиче-

ских колебаний данной колеблющейся системы в тепловую энер-

гию. Увеличение потерь энергии в системе осуществляется за счет

использования в качестве конструкционных материалов с боль-

шим внутренним трением: резины, пластмасс, дерева, капрона,

сплавов с добавками никеля, меди, магния; нанесения на вибри-

рующие поверхности слоя упруговязких материалов, обладаю-

щих большими потерями на внутреннее трение, — мягких по-

крытий {резина, «Агат», «Адем», пенопласт ПХВ-9, мастика

ВД17-59, «Антивибрит») и жестких (листовые пластмассы, фоль-

гоизол, стеклоизол, гидроизол); применения поверхностного тре-

ния (например, прилегающих друг к другу пластин); перевода

механической колебательной энергии в энергию токов Фуко или

электромагнитного поля. Хорошо демпфируют колебания сма-

зочные материалы. В системах с низкой и средней частотой вибра-

ции используют жесткие многослойные, а с высокой — мягкие

покрытия. Наибольший эффект вибродемпфирующие покрытия

Дают в области резонансных частот, так как при резонансе роль

сил трения в уменьшении амплитуды виброскорости возрастает.

Вибродемпфирующие покрытия применяют для уменьшения

Уровня вибрации (шума) при обработке тонкостенных конструк-

ций при клепке, правке (жесткие "покрытия); при работе вентиля-

ционных систем, насосов, компрессоров, трубопроводов (мягкие

покрытия). Наибольший эффект дают покрытия большой площади

171

Рис. 3.12. Установка агрегаюв на виброгасящем основании:

а — на фундаменте и грунте; б — на перекрытии

и толщиной, равной двум-трем толщинам демпфирующего эле-

мента конструкции.

Виброгашение чаще всего осуществляют путем установки

агрегатов на фундамент (при о> > о>„). Массу фундамента подби-

рают таким образом, чтобы амплитуда колебаний подошвы фунда-

мента в любом случае не превышала 0,1 ... 0,2 мм, а в особо

ответственных случаях 0,005 мм (рис. 3.12). Этот способ нашел

широкое применение при установке тяжелого оборудования (мо-

лоты, прессы, вентиляторы, насосы и т. п.).

Одним из способов увеличения сопротивления колебательных

систем является установка динамических виброгасителей, пред-

ставляющих собой дополнительную колебательную систему с мас-

сой т и жесткостью д, собственная частота которой /„ = ыс/2л;

настроена на основную частоту колебаний данного агрегата, имею-

щего массу М и жесткость Q (рис, 3.13).

В этом случае подбором массы и жесткости виброгасителя

обеспечивается выполнение условия /0 == — у — = I

j?Tl f til

Рис. 3.13. Схема динами-

ческого виброгаснгеля

'//////////777/?,

Рис. 3.14. Схема катко-

вого виброгасителя

172

нием пренебрегаем). Виброгаситель жестко крепится на вибри-

рующем агрегате, поэтому в нем в каждый момент времени воз-

буждаются колебания, находящиеся в противофазе с колебаниями

агрегата. Недостатком динамического виброгасителя является

то, что он действует только при определенной частоте, соответ-

ствующей его резонансному режиму колебаний. Такие вибро-

гасители применяют в агрегатах, например турбогенераторах,

имеющих характерный, постоянный во времени дискретный

спектр вибраций.

Гашение колебаний носит иной характер при использовании

динамического гасителя каткового типа (рис. 3.14), когда нужный

эффект создается благодаря относительному движению катка,

небольшого, но достаточно массивного цилиндрического тела,

который обкатывает цилиндрическую полость большого диаметра.

При колебаниях основного тела возникает синхронизация дви-

жений — каток обкатывает полость с частотой, равной частоте

возбуждения. Такой самонастраивающийся гаситель избавлен

от основного недостатка пружинного гасителя — потери эффек-

тивности при изменении частоты возбуждения.

Находят применение гасители ударного, камерного и других

типов.

Виброизоляция заключается в уменьшении передачи колебаний

от источника возбуждения защищаемому объекту при помощи

устройств, помещаемых между ними. Для виброизоляции стацио-

нарных машин с вертикальной вынуждающей силой в машино-

строении чаще всего применяют виброизолирующие опоры типа

упругих прокладок или пружин. Возможно использование их

сочетания (комбинированные виброизоляторы).

Пружинные виброизоляторы по сравнению с прокладками

имеют ряд преимуществ. Они могут применяться для изоляции

как низких, так и высоких частот, дольше сохраняют постоянство

упругих свойств во времени, хорошо противостоят действию

масел и температуры, относительно малогабаритны, Однако они

могут пропускать высокочастотные колебания, поэтому пружин-

ные виброизоляторы рекомендуется в этом случае устанавливать

на прокладки из упругих материалов типа резины (комбинирован-

ный виброизолятор).

Эффективность виброизоляции определяют коэффициентом пе-

редачи (КП), который имеет физический смысл отношения ампли-

туды виброперемещения» виброскорости, виброускорения защи-

щаемого объекта или действующей на него силы FBII к амплитуде

той же величины источника Fm возбуждения при гармонической

вибрации. Рассчитывают его по формуле

КП = FBI/Fm < 1.

Чем меньше значение этого соотношения, тем выше виброизоля-

Ция. В системах, где можно пренебречь трением,

а-П,

173

где / — частота вынужденных колебаний системы; /0 — собствен- i

ная частота.

При / < /о вынуждающая сила действует как статическая

и целиком передается основанию. При / = /0 наступает резонанс; ]

при / = i/2/o КП = 1, а при дальнейшем увеличении КП стано- ,

вится меньше единицы, так как система оказывает вынуждаю- 1

щей силе все большее инерционное сопротивление. Вследствие 1

этого передача вибраций через виброизоляцию уменьшается. \

Существует оптимальное соотношение между частотой колебаний

системы. Оно составляет ///№ — 3 ... 4, что соответствует КП =

= 1/8 ... 1/15. Эффективность виброизоляции (дБ)

Выражение для собственной частоты (Гц) при хст = mg(q

можно представить в виде/о = -^ |/^- = -^- ]/—-, *от -

статическая осадка системы на виброизоляторах под действием

собственной массы. Чем больше статическая осадка, тем ниже

собственная частота и тем эффективнее виброизоляция.

Средства индивидуальной защиты от вибрации применяются

при работе, когда техническими средствами, рассмотренными выше,

не удается снизить уровень вибрации до нормы. В качестве СИЗ

по месту контакта работающего с виброикструментом исполь- i

зуют: для рук — рукавицы, перчатки, вкладыши и прокладки;

для ног — специальную обувь, подметки, наколенники; для тела —

нагрудники, пояса, специальные костюмы. Средства защиты рук

должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.002—74, а спец-

обувь для условий общей вибрации — ГОСТ 12.4-024—76*.

Организация труда работников виброопасиых профессий

должна соответствовать указаниям Минздрава № 4013—85. В це-

лях профилактики вибрационной болезни для работающих реко-

мендуется специальный режим труда. Так, при работе с ручными '

машинами суммарное время работы в контакте с вибрацией не

должно превышать 2/3 рабочей смены. При этом продолжитель-

ность непрерывного воздействия вибрации, включая микропаузы,

не должна превышать 15—20 мин. При таком режиме труда не-

обходимо предусматривать, кроме обеденного перерыва, еще два

регламентированных перерыва для активного отдыха (гимнастика,

физиопрофилактические процедуры): 20 мин через I—2 ч после ,

начала смены и 30 мин через 2 ч после обеденного перерыва.

Все работающие с источниками вибрации должны проходить

медицинские осмотры перед поступлением на работу и периодиче-

ски не реже 1 раза в год. Измерение вибраций проводят в соот-

ветствии с требованиями ГОСТ 12.1.042—84* для локальной ви-

брации и ГОСТ 12.1.043—84— для общей.

Основные характеристики звукового поля. Звук, восприни-

маемый человеком, — это упругие колебания, возникающие при

174

нарушении равновесия в окружающей среде. Звуковое поле —

это 'область пространства, в котором распространяются звуковые

волны. Шум представляет собой совокупность звуков с различ-

ными частотами и фазами, беспорядочно изменяющихся во вре-

мени и вызывающих неприятные субъективные ощущения у че-

ловека.

В машиностроении источниками шума могут быть: машины и

механизмы (механический шум), электромагнитные устройства

(электромагнитный шум); процессы истечения жидкостей и газов

(гидроаэродинамический шум).

Характеристиками звукового поля являются: звуковое дав-

ление р (Па); интенсивность звука / — это поток энергии, пе-

реносимый звуковой волной в единицу времени, отнесенный к еди-

нице площади поверхности, нормальной к направлению распро-

странения волны (Вт/м2); акустическое сопротивление среды рс,

где р — плотность среды (кг/м8); с — скорость распространении

звука в среде (м/с).

Интенсивность звука связана со звуковым давлением зависи-

мостью

Орган слуха человека способен воспринимать звуковое давле-

ние в диапазоне 2- 10"й ... 2- 102 Па и интенсивность звука —

в диапазоне Ю-12 ... 102 Вт/ма при частоте 1000 Гц. Чтобы учесть

логарифмическую зависимость между интенсивностью звука и

слуховым восприятием (закон Вебера — Фехнера), а также для

упрощения операций с большими числами, характеризующими

звук, на практике пользуются логарифмическими уровнями ин-

тенсивности L, и звукового давления L 1дБ), определяемыми

соотношениями: Ll = 10 lg (///„), L ~ 20 lg (р/р0), где /, р —

фактические значения соответственно интенсивности звука и зву-

кового давления; /0 = 10~1г Вт/м2 и ра = 2-10~й Па — соответ-

ственно пороговые значения. Уровни звукового давления и ин-

тенсивности связаны между собой соотношением I/ = L -f

4- 10 lg [poC0/(pc) I, где ро и CQ — плотность и скорость звука при

нормальных атмосферных условиях. Если измерения проводятся

при нормальных условиях, то Lr — L, так как рс = р0с0.

При одновременном попадании шума в расчетную точку (на-

пример, голова рабочего) от нескольких источников шума сум-

марный эффект оценивают суммой интенсивностей, поступающих

в расчетную точку от каждого источника /s = 1г + /2 + ... + /л,

где п — число источников шума. Суммарный уровень интенсив-

ности L для п одинаковых источников шума, т. е. когда /t =

= /2 = ••• = ^и. определяют по формуле

tyz«l01g(ft.Mf*1?')elol8" + L"

Слышимый человеком диапазон частот составляет 16 ...

^0 000 Гц. В практике охраны труда используют октавные полосы

175

частот со средними значениями: (16), (31,5), 63, 125, 250, 500,

1000, 2000, 4000, 8000 и (16 000) Гц. В скобках указаны значения

частот, на которых шум не нормируется, хотя они лежат в слыши-

мом диапазоне.

Зависимость уровней звукового давления от среднегеометри-

ческой октавной частоты называют спектром шума. Если макси-

мум уровня звукового давления находится в области частот до

300 Гц, то шум называют низкочастотным, если в диапазоне

300 ... 800 Гц — среднечастотным, а при частоте больше 800 Гц —-

в ысокочастотньш.

В соответствии с ГОСТ 12.1.003—83* шум классифицируется

по спектральным и временным характеристикам.

Спектры шума подразделяются на широкополосные и тональ-

ные. Широкополосные характеризуются спектром шума шириной

более одной октавы, тональные имеют в своем составе выраженные

дискретные тона с превышением уровня звукового давления

(в третьоктавноЙ полосе частот) над соседними не менее чем на

10 дБ.

Для оценки и сравнения шумов, изменяющихся по времени,

применяют уровни звука. Уровень звука — это суммарный уро-

вень звукового давления, определенного во всем частотном диа-

пазоне. Измеряют уровень звука шумомером в децибеллах А

[дБ (А) I по шкале, имеющей корректирующий контур А по низ-

кочастотной составляющей.

По временным характеристикам шумы подразделяются: на

постоянные и непостоянные, а последние, в свою очередь, делятся

на колеблющиеся прерывистые и импульсные. Шум относится

к постоянному, если уровень звука, характеризующий его, изме-

няется за восьмичасовой рабочий день (рабочую смену) не более

чем на 5 дБ (А); для непостоянных шумов характерно изменение

уровня звука в течение рабочего дня более чем на 5 дБ (А).

Колеблющиеся шумы характеризуются уровнем звука, не-

прерывно изменяющегося во времени, например шум транспорт-

ного потока. Для прерывистых шумов уровень звука изменяется

ступенчато [на 5 дБ (А) и более 1, при этом длительность интерва-

лов, в течение которых уровень остается постоянным, составляет

1 с и более, например шум, возникающий при периодическом

выпуске газа из-под поршня. Импульсные шумы — это один или

несколько звуковых сигналов каждый продолжительностью менее

1 с, воспринимаемый человеком как удары, следующие один за

другим, уровни звука при этом отличаются не менее чем на 7 дБ.

Для машин ударного действия характерен импульсный шум.

Воздействие шума на человека. Шум на производстве небла-

гоприятно действует на организм человека: повышает расход

энергии при одинаковой физической нагрузке, значительно ослаб-

ляет внимание работающих, увеличивает число ошибок в ра-

боте, замедляет скорость психических реакций, в результате

чего снижается производительность труда и ухудшается качество

работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающих на

предупредительные сигналы внутрицехового транспорта (авто-

погрузчики, мостовые краны и т. п.), что способствует возникно-

вению несчастных случаев на производстве.

Шум оказывает вредное влияние на физическое состояние

человека: угнетает центральную нервную систему; вызывает из-

менение скорости дыхания и пульса; способствует нарушению об-

мена веществ, возникновению сердечно-сосудистых заболеваний,

гипертонической болезни; может приводить к профессиональным

заболеваниям.

Шум с уровнем звукового давления 30 ... 35 дБ является

привычным для человека и не беспокоит его. Повышение уровня

звукового давления до 40 ... 70 дБ создает значительную нагрузку

на нервную систему, вызывая ухудшение самочувствия, сниже-

ние производительности умственного труда, а при длительном

действии может явиться причиной невроза, язвенной и гиперто-

нической болезни.

Длительное воздействие шума свыше 75 дБ может привести

к резкой потере слуха — тугоухости или профессиональной глу-

хоте. Однако более ранние нарушения наблюдаются в нервной

и сердечно-сосудистой системе, других внутренних органах.

Зоны с уровнем звука свыше 85 дБ должны быть обозначены

знаками безопасности. Станочников, постоянно находящихся

в этих зонах, администрация цеха обязана снабжать средствами

индивидуальной защиты органов сдуха. Запрещается даже крат-

ковременное пребывание в зонах с октавными уровнями звуко-

вого давления свыше 135 дБ в любой октавной полосе.

Гигиеническое нормирование шума. Нормируемые параметры

шума на работающих местах определены ГОСТ 12.1.003—83*.

Они являются обязательными для всех промышленных предприя-

тий. Для нормирования постоянных шумов применяют допустимые

уровни звукового давления в восьми октавных полосах частот

(табл. 3.5) в зависимости от вида производственной деятельности.

Для ориентировочной оценки допускается в качестве характери-

стики постоянного широкополосного шума на рабочих местах

принимать уровень звука [дБ (А)], определяемый по шкале А

шумомера с коррекцией низкочастотной составляющей по закону

чувствительности органов слуха и приближением результатов

объективных измерений к субъективному восприятию.

Непостоянные шумы на рабочих местах нормируются по

эквивалентным по энергии уровням звука ЕдБ(А)], определен-

ным по ГОСТ 12.1.050—86.

Допустимые значения эквивалентных уровней звука непо-

стоянных широкополосных шумов приведены в табл. 3.5. Для

тонального или импульсного шума допустимый уровень звука

должен быть на 5 дБ меньше значений, указанных в табл. 3.5.

Шумовые характеристики машин. К шумовым характеристи-

кам машин в соответствии с ГОСТ 12.1.023—80* относятся спектр

Таблица 3.5

Допустимые спектры уровней звукового давления

Рабочее место

Уровень звукового давления, дБ, я октавных полосах со средними геометрическими частотами, Гц

Уровень звука н эквивалентный уровень звука, дБ (Л»

63

125

250

500

1000

2000

-1000

8000

1 (смещения конструктор-

71

61

54

49

45

42

40

38

50

ских бюро, расчетчиков, про-

граммистов вычислительных

машин, лабораторий для тео-

ретических работ и обработки

экспериментальных данных,

приема больных в здрав-

пунктах

Помещения управления,

79

70

68

58

55

52

50

49

60

рабочие комнаты

Кабины наблюдений и ди-

станционного управления:

без речевой связи по теле-

94

87

82

78

75

73

71

70

80

фону

с речевой связью по теле-

83

74

68

63

60

57

55

54

65

фону

Помещения и участки точ-

94

87

82

78

75

73

71

70

80

пой сборки, помещения лабо-

раторий для проведения экс-

периментальных работ

Постоянные рабочие места

95

87

82

78

75

73

71

69

80

и рабочие зоны в производ-

ственных помещениях и на

территории предприятий

Рабочие места водителей и

99

92

86

83

80

78

76

74

85

обслуживающего персонала

уровней звуковой мощности в восьми октавных полосах частот

и две характеристики направленности: фактор и показатель на-

правленности. Уровень звуковой мощности определяется по

формуле LP = 10 lg (Р/Р0), где Р и Р0 — соответственно измерен-

ное и пороговое значение звуковой мощности, Я0 = 10~12 Вт.

Звуковая мощность — это общее количество звуковой энергии,

излучаемой источниками шума в окружающее пространство в еди-

ницу времени. При равномерном излучении энергии в окружаю-

щее пространство интенсивность звука на расстоянии от источ-

ника шума определяется по формуле /ср =

= Pj(^nR2}. Однако большинство источни-

ков шума (рис. 3.15) излучают звуковую

энергию неравномерно по всем направле-

ниям, т. е. обладают определенной направ-

ленностью, которая характеризуется фак-

Рис. 3.15. Излучение шума направленного и не-

направленного источника

178

тором направленности Ф, показывающим отношение интенсивности

звука / в данной точке к средней интенсивности /ср, которую

развил бы источник шума при излучении той же звуковой мощ-

ности равномерно по сфере: Ф = ///ср = р2/р1Р. Показатель

направленности определяется по формуле

ПН = 10ig0 = 10Ig(///cp) = 201g(/7/pcp) = L- Lcp,

где p, L — звуковое давление и его уровень, измеренный на опре-

деленном расстоянии от источника; рср, Lcp — звуковое давле-

ние и его уровень, усредненный по всем направлениям при том же

расстоянии.

Шумовые характеристики указываются в паспорте на машину.

В соответствии с ГОСТ 12.1.024—81*, ГОСТ 12.1.025—81*.

ГОСТ 12.1.026—80, ГОСТ 12.1.027—80, ГОСТ 12.1.028—80 уста-

новлены следующие методы определения шумовых характеристик

машин: свободного звукового поля — применяется в открытом

пространстве или в хорошо заглушенных камерах с жестким по-

лом и в помещениях с большим звукопоглощением, где практи-

чески нет отражения звука; отраженного звукового поля — ис-

пользуется в гулких помещениях с хорошим отражением или в ре-

верберационных камерах; образцового источника шума — при-

меняется в цехах, обычных помещениях и реверберационных

камерах; измерением шумовых характеристик на расстоянии 1 м

от наружного контура машин — используется в открытом про-

странстве, в заглушенных камерах и помещениях с большим

звукопоглощением.

На этапе проектирования предприятий и цехов проводят аку-

стический расчет, позволяющий оценить ожидаемый уровень

шума на рабочем месте по известным шумовым характеристикам,

которые указываются в паспорте серийного выпуска оборудования.

Задачей акустического расчета является определение спектра

уровней звукового давления в расчетной точке по заданным

значениям звуковой мощности и характеристике направленности

источника шума, расчет необходимого снижения шума путем срав-

нения полученного спектра уровней звукового давления с до-

пустимым (см. табл. 3.5) и разработка мероприятий по снижению

шума до допустимых величин.

Методы борьбы с шумом. Анализ уравнений акустического

расчета позволяет рекомендовать для снижения шума следующие

методы (ГОСТ 12.1.029—80): снижение шума в источнике; изме-

нение направленности излучения; рациональная планировка пред-

приятий и цехов; акустическая обработка помещений; умень-

шение шума на пути его распространения.

Наиболее рациональным методом является борьба с шумом

в источнике возникновения (уменьшение звуковой мощности Р).

Причиной возникновения шумов могут быть механические, аэро-

динамические, гидродинамические и электромагнитные явления,

обусловленные конструкцией и характером работы машин и

механизмов, а также неточностями, допущенными в процессе

изготовления, и условиями испытания и эксплуатации. Для сни-

жения шума в источнике возникновения могут успешно приме-

няться следующие мероприятия: замена ударных механизмов и

процессов безударными, например замена ударной клепки свар-

кой, рихтовки — вальцовкой, использование гидропривода.вместо

кривошипно-шатунных и эксцентриковых приводов; применение

малошумных соединений, например подшипников скольжения,

косозубых, шевронных и других специальных зацеплений; при-

менение в качестве конструкционных материалов с высоким вну-

тренним трением, например замена металлических деталей пласт-

массовыми и другими «незвучащими» материалами; повышение

требований к балансировке роторов; изменение режимов и усло-

вий работы механизмов и машин; применение принудительной

смазки в сочленениях для предотвращения их износа и шума

от трения. Важное значение имеет своевременное техническое

обслуживание оборудования, при котором обеспечивается на-

дежность крепления и правильное регулирование сочленений.

Комплекс мероприятий, направленных на уменьшение шума

в источнике, может обеспечить снижение уровня звука на 10 ...