700; Вишнево-красный — 900; ярко-вишнево-красный — 1000;

светло-оранжевый — 1200; белый — 1300; ярко-белый — 1400; ос-

лепительно-белый — 1500 °С);

нагретые поверхности сварочно-газонагревателыгого оборудо-

вания при его неисправности содержат все возможные элементы

пожарной опасности, существующие при эксплуатации электри-

ческих сетей и электрооборудования;

резиновые шланги для подачи рабочих газов в зону газовой

резки, электроизоляция являются горючими.

Изготовление конструкций из титановых сплавов. Технологи-

ческие процессы по изготовлению и обработке (термообработка,

технологический нагрев, механическая обработка, сварка, газо-

вая резка) элементов конструкций из сплавов с добавками титана

являются пожаро- и взрывоопасными. В обычных атмосферных

условиях детали из сплавов титана не горят, в расплавленном

состоянии титан горит в азоте и диоксиде углерода. Титан может

воспламеняться в атмосфере кислорода при температуре 15 ...

25 °С и давлении 2,4 мПа, при повреждении окиспой пленки на

поверхности деталей; тонкая стружка и опилки па воздухе —

при температуре 700 ... 800 °С, а при загрязнении маслами — при

температуре около 330 СС. При температуре выше 800 °С хими-

ческая активность сплавов титана повышается и они становятся

опасны. Возможна .термитная реакция при нагреве сплавов ти-

тана в результате соприкосновения с окалиной (оксид железа).

Механическая обработка титановых сплавов пожаровзрыво-

опасна из-за нагревания сверх допустимой температуры или не-

соблюдения режима резания в связи с возможностью загорания

стружки.

Окрасочные работы. Окрасочное производство япляется пожа-

ро- н взрывоопасным, так как применяются лаки, краски, эмали,

грунтовки, .содержащие до 70 ... 80 % легковоспламеняющихся

растворителей и разбавителей. Промышленность выпускает лако-

красочные материалы (ЛКМ) пониженной пожарной опасности,

однако все они менее пожароопасны лишь в высохшем состоянии,

так как медленно распространяют пламя по поверхности. Этапы

технологического процесса окраски (храпение, приготовление,

обезжиривание, нанесение и высыхание ЛКМ) представляют по-

вышенную пожаро- и взрывоопасность, так как пары многих

растворителей при определенной концентрации их в воздухе обра-

зуют взрывоопасные смеси.

Пожарная опасность краскоприготовительных операций свя-

зана с повышенной запыленностью атмосферы, возможностью на-

копления и возникновения разрядов статического электричества.

Кроме этого, возможные неисправности электрооборудования,

силовых и осветительных сетей могут явиться источником загора-

ния. Процессы очистки и обезжиривания поверхностей перед на-

несением ЛКМ таят в себе опасность выделения в окружающее

пространство взрывоопасных паров органических растворителей.

При нанесении ЛКМ с помощью краскопультов воздух произ-

водственного помещения насыщается не только парами раствори-

телей, но н аэрозолем ЛКМ (красочной пылью), который образует

взрывоопасные смеси, способные самовоспламеняться при опре-

деленных температурах и концентрациях.

Сушка лакокрасочных покрытий является пожаро- и взрыво-

опасной. Основные факторы, определяющие пожаро- и взрыво-

омасность этой операции:

перегрев высушиваемого продукта, приводящий к самонагре-

ванию вещества, термическому разложению, тлению, самовос-

пламенению;

воспламенение паров горючих растворителей спонтанно воз-

никающими источниками зажигания;

нарушение технологического регламента процессов высуши-

вания;

использование неисправного оборудования, включая вспомо-

гательное (системы нагрева, загрузки материалов, вентиляции,

циклонов, тканевых фильтров, складов высушенного продукта,

пневмотранспорта);

нестационарные процессы в период запуска и остановки су-

шильной камеры.