Аглопорит. Материалы для аглопорита. Сущность процесса агломерации.

Аглопоритом называют искусственный пористый материал, получаемый путем термической обработки алюмосиликатных (глинистых) пород методом агломерации.

Под агломерацией понимают спекание в конгломерат сыпучего, топливо содержащего глинистого сырья, посредством его слоевого обжига.

Сырьевые материалы.

Для изготовления аглопорита используют основные материалы и добавки. Различают 3 группы основных материалов:

1. сухие, плотные и зернистые материалы (глинистые сланцы и топливные шлаки);

2. рыхлые ГП естественно-влажные (глины, суглинки, супеси);

3. сухие пылевидные материалы (золы от сжигания углей).

Добавки: антрацит, каменный и бурый уголь, древесные опилки, лигнин, золы ТЭС или ТЭЦ и др.

Сущность процесса агломерации.

Процесс получения аглопорита состоит в агрегировании отдельных зерен сырья в крупные пористые конгломераты, которые протекают вследствие контактного спекания зерен на решетках агломерационной машины.

1 – загрузка шихты

2 – зажигательный ворот

3 – зола горения

4 – спекшийся корж

5 – колосниковая решетка

6 – вакуум-камера

Шихту загружают на решетку агломерационной машины, равномерно распределенным слоем толщиной 200 – 300мм. Верхний слой шихты зажигают с помощью горелки и одновременно обеспечивается просос воздуха сквозь шихту сверху вниз. Начавшийся в шихте процесс горения топлива переходит от верхнего в нижележащие слои. В результате нагрева и выделения газов гранулы спекаются и вспучиваются.

Основные операции изготовления аглопорита.

Основными операциями являются:

1. подготовка основного сырья и добавок;

2. приготовление шихты (дробление основного сырья, дозирование компонентов и их перемешивание);

3. грануляция шихты;

4. спекание;

5. охлаждение спекшегося конгломератного коржа;

6. дробление коржа, сортировка;

7. складирование аглопорита.

Спекание шихты осуществляют в установках периодического и непрерывного действия. Наиболее совершенным и высокопроизводительным агрегатом для обжига является ленточная агломерационная машина.

В зависимости от вида сырья температура зажигания шихты составляет 800-1200˚С, а продолжительность зажигания (обжига) 0,5 – 3 мин.

Охлаждение может осуществляться 3 способами:

- на самой агломерационной ленте;

- хранение недробленого спекшегося коржа на промежуточных складах;

- дробленого аглопорита в холодильниках.

Дробление и сортировка аглопорита.

При получении аглопоритового щебня и песка после процесса термообработки получается спекшийся продукт – корж, который необходимо разрушить. Для этого агломерационная машина снабжена раскалывающими устройствами, представляющими собой вал с насаженными пилами.

Раскалывание коржа необходимо для удобства его транспортирования, а также последующего вторичного дробления аглопорита. Вторичное дробление осуществляют на валковых дробилках, а сортировку на барабанных и др. ситах.

Дробленый аглопорит рассеивают на фракции в соответствии с требованиями ГОСТ 11991.

Технологическая схема производства аглопоритового щебня и песка, аглопоритового гравия и зол ТЭС.

1 – ящичный подаватель

2 – валковая дробилка

3 – виброгрохот

4 – ленточный питатель

5 – сборный ленточный конвейер

6 – вальцы грубого помола

7 – глиномешалка

8 – барабанный гранулятор

9 – агломерационная машина

10 – раскалывающее устройство (коржеломатель)

11 – шахтный холодильник

12 – валковая дробилка

13 – гравиесортировательная машина

14 – склад готовой продукции

Сырье с карьера поступает на приемную решетку ящичного подавателя и подается на сборный конвейер, на который подают послойно все компоненты шихты. Уголь дробят на валковых дробилках до крупности зерен 3 – 5мм и направляют в расходный бункер снабженный ленточным питателем и далее на сборный ленточный конвейер. Составленная шихта сборным ленточным конвейером доставляется в вальцы грубого помола, а затем в глиномешалку, где шихта перемешивается и увлажняется. Далее смесь подают в барабанный гранулятор, где образуются гранулы. Из гранулятора шихта поступает на агломерационную машину, где укладывается слоем 250 мм. Ленточная агломерационная машина состоит из отдельных тележек (полет) шириной 1,5 м. Верхний слой шихты зажигается специальным горном. После зажигания верхнего слоя шихты дальнейшее горение топлива происходит за счет прососа воздуха через вакуум-камеру. На разгрузочном конце устанавливается коржеломатель, который раскалывает корж на отдельные бруски. Для охлаждения применяют шахтный холодильник. Далее аглопорит поступает на дробление, рассев и по фракциям хранится в силосах.