Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ГППСТотредактированная №2 25.03.11.doc
Скачиваний:
10
Добавлен:
26.09.2019
Размер:
11.86 Mб
Скачать

III. Описание лабораторной установки

Установка, схема которой дана на рис. 2, состоит из сле­дующих основных частей: насоса, всасывающей и нагнета­тельной гидролинии, электродвигателя, гидробака и измерительной аппаратуры.

Рис.2. Схема лабораторной установки для испытания шестеренчатого насоса

Насос 4, соединенный валом с электродвигателем, уста­новлен горизонтально на крыше приемного гидробака. При работе насоса жидкость (минеральное масло) из приемного гидробака 1 поступает в насос по всасывающей гидролинии 3, на которой имеется фильтр 2. Из насоса жидкость посту­пает по нагнетательной гидролинии 6 в мерный бак 9. Из мерного бака по трубе 11 происходит слив жидкости в прием­ный бак. На нагнетательной гидролинии имеются: регулирую­щее устройство 8 (дроссель) и манометр 7. Для предотвра­щения чрезмерного повышения давления в нагнетательном трубопроводе предусмотрен предохранительный клапан 5. К электродвигателю подключена аппаратура 12 для измерения мощности (амперметр с вольтметром).

IV. Методика проведения работы

В данной работе приводятся сокращенные указания по испытанию насоса, ставящего целью получение только рабо­чей характеристики. Для этого требуется выполнить серию энергетических испытаний.

Энергетические испытания

Перед пуском насоса необходимо подготовить установку для испытаний. Следует полностью открыть дроссель 8 на нагнетательной линии и слить жидкость из мерного бака. Занести в журнал испытаний данные об измерительной аппа­ратуре.

Включив электродвигатель, проверяют настройку предо­хранительного клапана (величину наибольшего рабочего дав­ления по манометру 7) при полностью закрытом дросселе 8. Далее устанавливают величину наименьшего рабочего давле­ния при полностью открытом дросселе 8. Полученный интер­вал изменения рабочего давления равномерно разбивают на 8... 10 частей. Устанавливая с помощью дросселя 8 опреде­ленное рабочее давление, записывают показания приборов: манометра 7, расходомера и измерителя мощности. Изме­рение расхода в этой работе производят объемным способом с помощью мерного бака 9, снабженного уровнемером 10.

Расчет технических параметров

1. Подача Q насоса (без учета утечек) численно равна расходу, измеренному расходомерным устройством.

Определив по секундомеру время t наполнения опреде­ленного объема W мерного бака, рассчитывают подачу насо­са Q но формуле

, (3)

где Q — подача насоса, л/мин; W — объем, л; t — время, с.

  • Рабочее давление р равно показанию манометра, уста­новленного на нагнетательном трубопроводе.

  • Потребляемая насосом мощность Nn определяется по показаниям амперметра и вольтметра, подключенным к элек­тродвигателю:

, (4)

где U—напряжение в сети, В; / — сила тока, А; —коэффициент мощности; —КПД электродвигателя.

Коэффициент зависит от способа подключения обмоток приборов к электродвигателю (числовое значение устанав­ливают в лаборатории).

  • Для определения КПД насоса вычисляют полезную мощность по формуле (2). Полный коэффициент полезного действия определяют как отношение полезной мощности к потребляемой.

При выполнении работы следует обратить особое внима­ние на изменение подачи при увеличении давления в нагне­тательной гидролинии, связанное с увеличением объемных потерь.