- •Машиностроительное производство
- •Пояснительная записка
- •Практическая работа № 1
- •Методические указания
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа №2
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа №3
- •Основные положения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа №4
- •Основные положения
- •4 Определяем технологический цикл при параллельном виде движения:
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа №5
- •Основные положения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчёта
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа №6
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа №7
- •Основные положения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа №8
- •Методические указания
- •Расчет потребности в энергии различных видов
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа №9
- •Методические указания
- •Контрольные вопросы
Практическая работа №3
Тема: Выбор метода получения заготовки.
Цель: Освоение методики сравнения вариантов получения отливок и выбор способа, обеспечивающего минимальную себестоимость изготовленных из них деталей.
Основные положения
Наиболее универсальным методом получения отливок является литье в земляные формы. Однако изготовление форм требует больших затрат времени и средств, отливки в землю имеют большие припуски на обработку и характеризуются низким коэффициентом качества.
Более производительным, точным и ресурсосберегающим методом является литье в облицованные и необлицованные кокили. Отливки из цветных металлов и сплавов изготавливают в облицованных, а из черных металлов в необлицованных кокилях.
Выбор оптимального способа получения отливок, как и других видов заготовок, основывается на сравнении себестоимости изготовленных из них деталей. Предпочтение отдают способу, обеспечивающему минимальную себестоимость детали, а при равенстве себестоимости - менее материалоёмкому. Отливки из черных металлов, полученные литьем в кокили, требуют последующего отжига для ликвидации отбеленного слоя, что несколько превышает их стоимость. Однако более высокая точность, уменьшенные величины припусков, производительность процесса компенсируют указанный недостаток и обеспечивают их экономичность.
Технологическую стоимость детали можно определить по формуле:
(3.1)
где Sзаг – стоимость отливки, руб.;
Сдоп – коэффициент, учитывающий стоимость дополнительной обработки заготовки до уровня готовой детали.
Стоимость заготовки Sзаг определяют по формуле:
(3.2)
где Сi – базовая стоимость 1кг заготовок, руб.;
КТ КС КВ КМ КП – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок;
Q – масса заготовки, кг.;
q – масса готовой детали, кг.;
SOTX – цена 1кг отхода, руб.
Экономическая эффективность от применения выбранного метода получения отливки рассчитывается:
(3.3)
где , - технические себестоимости деталей по вариантам;
Nr – объем выпуска деталей, шт./год.
Методические указания по выбору способа получения заготовки
Отливки обеспечивают меньшую технологическую себестоимость детали
1 По сравниваемым вариантам получения заготовок рассчитать массы заготовок Q3a4, кг:
(3.4)
(3.5)
где q – масса готовой детали, кг;
Ким – коэффициент использования материала.
2 По таблице 3.4 выбираем вариант задания. Для сравнения материал отливки АЛ-3 и СЧ-10. Масса детали q=2,2 кг, методы литья в земляные формы и необлицованные кокили.
Ким= 0,61; Кнк=0,75; Сдоп j = l,51; Сдоп нк= К39; Nr=4000 шт.
3 Определяем массу заготовок:
В земляные формы – Q3= =2,93 кг
Необлицованный кокиль – Qик= =2,93 кг
Определяем стоимость заготовки Sзаг по формуле:
(3.6)
а) литье в земляные формы, материал АЛ-3
Sзаг = (30*3,6*1*1*1*5,94*0,95)-(3,6-2,2)*6=601,04 руб
б) литье в необлицованный кокиль – материал АЛ-3
Sзаг = (30*2,93*1*1*1*4,23*1)-(2,93-2,2)*6=367 руб
4. Определяем стоимость заготовки - материал чугун СЧ-10.
в) литье в земляные формы
Sзаг= (10*3,6*1*1*1*1*1)-(2,6-2,2)*2=33,2 руб.
г) литье в необлицованный кокиль
Sзаг = (10*2,93*1*1*1*1*0,95)-(2,93-2,2)*2=27,84 руб.
1 Определяем технологическую себестоимость деталей и все расчетные параметры принимаем по меньшей стоимости и сводим в табл. 3. 1.
Сn.k 367.44*1,39 = 502,40 руб.
Сn.k = 27,84*1,51 = 42,04 руб.
Таблица 3.1
Q, кг |
Q, кг |
Sjar, ру6. |
Ssar, руб. |
Стнк, руб. |
Ст.к, руб. |
СЧ-10 |
АЛ-3 |
СЧ-10 |
АЛ-3 |
СЧ-10 |
АЛ-3 | |
3,6 |
2,93 |
27,84 |
367,0 |
42,04 |
502,40 |
Стоимость чугуна СЧ-10, СЧ-15, СЧ-18 = 10 тыс. руб. за 1 т. Стоимость алюминия АЛ-3 = 30 тыс. руб. за 1 т. 7.
Определяем экономический эффект от применения выбранного метода получения отливок в необлицованном кокиле, вместо земляных форм:
а) Материал АЛ-3, Nr=4000 шт.
б) Материал СЧ-10, СЧ-15, СЧ-18. Nr=4000 шт.
Сдоп – коэффициент, учитывающий стоимость дополнительной механической обработки заготовки до уровня готовой детали; 3, К, К.О - литье в земляные формы, необлицованные и облицованные кокили.
Оптовые заготовительные цены стружки Sотх – чугунной принимается 2000 руб. за 1 т. а алюминиевой - 6000 руб. за 1 т.