Порядок выполнения работы

1. Из табл. данных выбрать вариант задания.

2. Изучить технологический процесс обработки валиков.

3. Определить рабочие такты поточной линии, число рабочих мест по

каждой операции и их загрузку.

Содержание отчёта

- название работы;

- содержание варианта задания;

- анализ результатов;

- выводы.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные особенности поточного производства.

2. Перечислите сильные и слабые стороны поточного производства в современных условиях.

3. Как можно оценить возможность и целесообразность организации

поточного производства на предприятии?

4. Как определяется такт однономенклатурной поточной линии?

5. Перечислите параметры, которые необходимо рассчитать для поточной линии.

Практическая работа №6

Тема: Расчет потребности инструмента для производственных

нужд.

Цель: Определить расход режущих инструментов на годовую программу. Доля определения потребности в инструменте на какой - либо период времени необходимо установить номенклатуру потребляемого инструмента, расход инструмента по каждому типоразмеру и записи или оборотный фонд инструмента по заводу в целом.

Потребность в инструменте на планируемый период времени U_пл складывается из расхода U_рас и разницы между необходимым оборотным фондом U_об и фактической величиной его на начало планового периода и U_{об факт} определяется по формуле:

_{; (6.1)}

_{Расчет расхода инструмента}

Применяются три метода расчета расхода инструмента:

- статичный, по нормам оснастки и по нормам расхода или расчета;

- оборотный фонд инструмента по заводу в целом складывается из запасов инструмента в центральном инструментальном складе (ЦИС) и оборотных фондах цехов.

Общий запас инструмента в ЦИС складывается из переходящего (расходного) и резервного (страхового) запасов.

Минимальный общезаводской оборотный фонд инструмента равен сумме запасов на рабочих местах, в заточке, ремонте и резервного запаса в ЦИС и ИРК всех цехов. Резервный запас инструмента в ИРК, создаваемый на случай повышенного расхода или несвоевременного получения очередной партии из ЦИС.

Максимальный расход запас в ЦИС равен размеру партии поставки инструмента в ЦИС. Основными функциями ЦИС является приемка, хранение, учет и выдача инструмента цехам. Для бесперебойного обеспечения цехов инструментом необходимо поддерживать его записи на определенном уровне, не допуская их снижения ниже минимального допустимого.

В серийном и массовом производствах расход режущего инструмента определенного типоразмера за год рассчитывается по формуле:

_(6.2)

где N – годовая программа выпуска деталей, шт.;

t_м– машинное время работы данного инструмента при обработке данной детали,

Т_изм – машинное время работы данного инструмента до полного его износа, ч;

К_y - коэффициент случайной убыли инструмента.

Машинное время работы инструмента до полного его износа рассчитывается по формуле:

, (6.3)

где L – допустимая величина стачивания рабочей части инструмента при переточке, мм;

l – средняя величина слоя, снимаемого с рабочей части инструмента при каждой переточке, мм;

t_см – стойкость инструмента (время машинной работы инструмента между двумя его переточками). Средние нормативы износа и стойкости режущих инструментов приведены в табл. 6.1.

Цеховой оборотный фонд по каждому инструменту можно определить по формуле:

_(6.4)

где h_pm – количество инструмента, находящегося на рабочих местах, шт.;

h_рз – находящегося в ремонте, заточке, проверки, шт.;

h_k – находящегося в кладовой, шт.

, (6.5)

где t_nu – периодичность доставки инструмента к рабочим местам -2ч;

t_сm – стойкость инструмента;

_{ƞ – количество одноимённого инструмента, шт.;}

К_сmз – коэффициент страхового запаса от 0,05до0,1;

n_pм – число рабочих мест для выполнения производственной программы.

, (6.6)

где N_n – производственная программа, шт.;

t – норма времени на технологическую операцию, мин;

K_вн – коэффициент выполнения норм - 1,1;

F_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

, (6.7)

где t₃ – цикл заточки инструмента, ч.

Количество инструментов, находящихся в кладовой:

_{, (6.8)}

где Р_с – среднесуточный расход инструмента, шт.;

t_пер – периодичность поставки инструмента из ЦИС,сут.-14сут.

Данные для расчета выбирают по табл. 6.2

Пример расчета

1. Определяем машинное время работы инструмента до полного

его износа. Данные для расчета берем из табл.1учитываем, что весь режущий инструмент с пластинками из быстрорежущей стали с пластинками из твердых сплавов:

Для резцов

Для фрезы торцевой

Для сверла

Для зенкера – быстрорежущая сталь

Для зенкера – твердый сплав

Для развертки – углеродистая и легированная сталь

Для развертки – быстрорежущая сталь

Для фрезы торцевой

Для фрезы цилиндрической

Для фрезы – твердый сплав

2 Расход режущего инструмента за год рассчитываем по формуле:

_{; (6.9)}

Значение коэффициента случайной убыли определяем по табл. 6. 1

Для резца проходного черного

Для резца подрезного черного

Для резца проходного чистого

Для резца подрезного чистого

Для сверла – быстрорежущая сталь

Для сверла – твердый сплав

Для зенкера – твердый сплав

Для зенкера – быстрорежущая сталь

Для развертки – углеродистая и легированная сталь

Для развертки – быстрорежущая сталь

Для фрезы торцевой

Для фрезы цилиндрической

Для фрезы твердый сплав

3 Определяем число рабочих мест для выполнения производственной программы Nn=90000 шт. по формуле:

_(6.10)

где К_вн – коэффициент выполнения нормы;

t - норма времени на операцию.

Определяем количество инструмента , находящегося на рабочих местах:

Количество инструмента, находящегося в ремонте, заточке, проверке:

_{Количество инструмента находящегося в кладовой:}

_{Цеховой оборотный фонд инструмента:}