Порядок выполнения работы

1. Из табл. № 4.2 – исходных данных выбрать вариант задания.

2. Определить величину технологического цикла при последовательном виде движения.

3. Начертить график технологического цикла при последовательном виде движения.

4. Определить величину производственного цикла в календарных днях при последовательном виде движения.

5. Определить величину технологического цикла при параллельном виде движения.

6 Определить величину производственного цикла при параллельном виде движения в календарных днях.

7 Начертить график технологического цикла при параллельном виде движения.

Содержание отчета

- название работы;

- содержание варианта задания;

- результаты;

- выводы.

Контрольные вопросы

1. Определение производственного цикла.

2. Определение технологического цикла.

3. По какой формуле определяется операционный цикл Т?

4. Какие виды движения используются при межоперационном перемещении изделий?

5. По какой формуле определяется величина технологического цикла при последовательном виде движения?

6. По какой формуле определяется величина технологического цикла при параллельном виде движения?

Практическая работа №5

Тема: Расчет основных параметров поточной линии.

Цель: Определить рабочие такты поточной линии, число рабочих мест по каждой операции и их загрузку.

Основные положения

Поточное производство является прогрессивной формой организации процессов изготовления изделий и входящих в них деталей и сборочных единиц. Для поточного производства характерны следующие принципы: специализация, прямоточность, непрерывность, параллельность, ритмичность.

Принцип специализация в условиях поточного производства воплощается в создание специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного закрепленного за данной линией изделий или нескольких технологически родственных изделий.

Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса.

Принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования.

Принцип параллельности предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются с операции на операцию поштучно либо небольшими транспортными партиями.

Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным повторением всех операций на каждом рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии.

Такт линии строго согласован с производственной программой и рассчитывается по формуле:

j=Fд/N3, мин (5.1)

где F – действительный фонд времени за планируемый период, ч;

N3 – количество запускаемых на поточную линию объектов производства за тот же период, шт.

С учетом регламентируемых перерывов (Т_пер) и планируемого уровня технологических потерь (а ,%):

T=(f(T_cм-T_пер))/(NB.cym(1+(Q/100))), мин; (5.2)

где Т_см – продолжительность смены, мин;

NB.cym – суточная программа выпуска, шт.;

f – количество рабочих смен.

Если передача деталей с операцию осуществляется транспортными партиями, рассчитывается ритм линии (R):

R=j*nт, мин (5.3)

где nт – величина транспортной передаточной партии, шт.

Расчетное число рабочих мест (единиц оборудования) на операции рассчитывается по формуле:

C_pi = ti/j ; (5.4)

где: ti -норма времени на выполнение i-й операции, мин.

При C_pi не равно целому числу округляем до ближайшего целого числа и получаем Ci.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции:

K3i=C_Pi/Ci *100% ; (5.5)

Если при расчете рабочих тактов за базовый представитель принят (из А,Б,В) объект В, то коэффициенты приведения трудоемкости объектов (К1, Кг,...Km) к трудоемкости базового представителя определяется

К1 =Т1/ТВ;

К2 =Т2/ТВ;

Ki = Ti/ТВ;

Km = Tm/ТВ

где Т1, T2,…, Ti,…Tm – трудоёмкость изготовления объектов, мин.;

Тв – трудоемкость изготовления базового объекта, мин.

J_цел=F_д/(∑Ninpuв) (5.6)

i=1

где Ninpuв = Ni-Ki – программное задание на планируемый период, приведенное к базовому представителю.

Пример расчета

На многопредметной поточной линии изготавливают валики диаметром 25мм (изделие А), 32 мм (Б) и 35 мм (в). Месячная программа выпуска составляет соответственно 8.5 к 3 тыс. шт.

Определить рабочие такты поточной линии, число рабочих мест по каждой операции и их загрузку. Линия работает 23 дня в месяц в две смены по 8 ч. коэф. К_п=0.085. Технологический процесс обработки валиков дан в табл. 1.1

Таблица 5.1 - Технологический процесс обработки валиков

Наименование операций	Трудоемкость операций ti, мин
	А	Б	В
Подрезка торцов и зацентровка	1.2	1.2	1.2
Токарная обработка	5.7	8.4	7.2
Фрезерная обработка	3.2	3.4	3.7
Шлифовальная обработка	1.9	3.1	1.3
Итого:	12.0	16.1	13.4

Решение

1. Расчет рабочих тактов работы линии.

При расчете рабочих тактов за базовый принимает валик Б. Коэффициенты приведения трудоемкости детали к трудоемкости базового представителя:

Ка = Та/Тб = 12.0/16.1 = 0.745;

Кб= ТБ/Тб=1_;

Кв = ТВ/Тб = 13.4/16.1 = 0.832

2. Программные задания по каждой детали в приведённых единицах определяются по формуле:

Niприв = Ni - Ki, отсюда

NАприв = NA * KA=8000 * 0.745=5464 шт;

NБприв = NБ * KБ=5000 - 1=5000 шт;

NВприв = NВ * Кв = 3000 - 0.832=2496 шт.

Программа в приведенных единицах:

Nm= ∑Niприв = 5464+5000+2496=12960 шт; i=1.

3. Действительный фонд времени работы линии

Fд=23-8-2-60-(1-0.085) = 20203 мин

4. Условный общий такт линии

jцел = Fд / ( Ninpuв) = 20203/12960 = 1.56; i=1.

5. Рабочие такты линии

ji= Jцел * Ki;

Ja= 1.56 * 0.745 = 1.2 мин.;

j= 1.56 * 0.1 = 1.56 мин.;

Jb= 1.56 * 0.832 = 1.30 мин.

6. Расчет количества рабочих мест и их загрузка определяется по формуле:

Cip = ti / ji, (5.7)

где Cip – расчетное число рабочих мест по i-й операции;

ti – время i-u операции;

ji – рабочий такт i-й операции.

7. Загрузка рабочих мест определяется по формуле:

K3i = Cpi / Ci *100%, (5.8)

где K3i – коэффициент загрузки рабочих мест по i-й операции;

Cpi – принятое число рабочих мест i-й операции.

Необходимое число рабочих мест по операциям и их загрузка приведены в табл. 5.2 ( С_фак – принятое число рабочих мест на линии).

Таблица 5.2 - Число рабочих мест по операциям и их загрузка

№ опера- ции	Деталь А				Деталь Б				Деталь В
	h	Cpi	Ci	K3i%	ti	Cpi	Ci	K3i%	ti	Cpi	Ci	K3i%	Cфак
1	1.2	1	1	100	1.2	0.77	1	76	1.2	0.92	1	92	1
2	Б.7	4.75	5	95	8.4	5.38	5	108	7.2	5.54	5	110	5
3	3.2	2.67	3	89	3.4	2.18	2	109	3.7	2.84	3	95	3
4	1.9	1.58	2	79	3.1	1.99	2	99	1.3	1.00	1	100	2
Всего	12.0	10.0	11		16.1	10.3	10		13.4	10.3	10		11

Задание

На поточной линии обрабатываются валики трех типоразмеров –

А, Б, В. Месячная программа составляет А-2.2 тыс. шт; Б-3.4 тыс. шт;

В-5.0 тыс. шт.

Определить рабочие такты поточной линии, число рабочих мест по каждой операции и их загрузку линия работает 22 дня в месяц, в две смены по 8 часов, коэффициент Кn=0.09.

Технологический процесс обработки валиков дан в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Технологический процесс обработки валиков

Наименование операций	Трудоемкость операции ti, мин
	А	Б	В
Токарно-револьверная	4.2	4.1	4.8
Токарная	2.4	2.0	2.5
Фрезерная	1.7	1.9	1.9
Сверлильная	1.3	1.4	1.2
Продольно-фрезерная	3.9	4.0	4.2
Шлифовальная	2.7	2.1	2.3
Итого	16.2	15.5	15.9