23. Расскажите о сварке алюминия и его сплавов.

Трудности при сварке алюминия и его сплавов обусловлены образованием тонкой прочной и тугоплавкой поверхностной пленки оксида Al2O3, плавящегося при температура 2050 градусов; склонностью к образованию газовых пор и горячих трещин. Пленка оксида покрывает капли расплавленного металла и препятствует сплавлению их между собой и основным металлом. Для разрушения и удаления пленки и защиты металла от повторного окисления при сварке используют специальные флюсы или ведут сварку в атмосфере инертных газов. Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся и плавящимся электродами.

24.Как сваривают тугоплавкие металлы и сплавы:

Титан и его сплавы сваривают в защитной атмосфере аргона высшего сорта. Цирконий весьма близок по свариваемости к титану. Поэтому его сваривают по аналогичной технологии Молибден и ниобий и их сплавы более чувствительны к насыщению газами, чем титан, особенно кислородом. При содержании кислорода более 0,001% их пластические свойства резко снижаются. Молибден и ниобий и их сплавы сваривают дуговой сваркой в камерах с контролируемой аргоной атмосферой или электронно-лучевой сваркой в вакууме.

25. Расскажите об испытании сварных швов на плотность.

На плотность испытывают емкости для хранения жидкостей, сосуды и трубопроводы, работающие при избыточном давлении, работающие при избыточном давлении, путем гидравлического и пневматического нагружений, с помощью течеискателей и керосином.

26. С изображением схемы опишите рентгеновский контроль сварных швов.

рентгеновский контроль основан на различном поглощении рентгеновского излучения участками металла с дефектами и без них. Сварные соединения просвечивают с помощью специальных рентгеновских аппаратов. С одной стороны шва 3 на некотором расстоянии от него помещают рентгеновскую трубку 1, с другой стороны к нему прижимают кассету 4 с рентгеновской пленкой. Рентгеновское излучение 2, проходя через сварное соединения облучает пленку. После проявления пленки на ней фиксируют участки повышенного потемнения, которые соответствуют дефектным местам в сварном соединении.

27. Опишите процесс ультразвукового контроля сварных швов. Изобразите схему.

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности раздела двух сред. С помощью пьезометрического щупа 12 ультразвукового дефектоскопа 13, помещаемого на поверхность сварного или паяного соединения, в металл 11 посылают ультразвуковые колебания. Ультразвук вводят в изделие отдельными имупльсами под углом к поверхности металла. При встрече с поверхностью дефекта возникает отраженная ультразвуковая волна. В перерывах между импульсами щуп служит приемником отраженного от дефекта ультразвука. Дефект соединении в виду пика 14 фиксируется на экране осциллографа.

28. Что такое обработка металлов резанием:

Это процесс удаления слоя металла с поверхности заготовки для обеспечения требуемых геометрической формы, размеров и шероховатости. Получение заданных параметров изделия достигают процессами обработки, выполняемыми в определенной последовательности. В производственных условиях изделия изготовляют по разработанным технологическим процессам.