13. С изображением схемы опишите процесс сварки взрывом:

Соединяемые поверхности двух заготовок 4 и 3, в частности пластин, одна из которых неподвижна и служит основанием, располагают под углом альфа друг к другу на расстоянии H0. На заготовку 3 укладывают взрывчатое вещество 2 толщиной Н, а со стороны, находящейся над вершиной угла, устанавливают детонатор 1. Сваривают на жесткой опоре. Давление, возникающее при взрыве, сообщает импульс расположенной под зарядом пластине. Детонация взрывчатого вещества с выделением газов и теплоты происходит с большой скоростью.

14. Для чего на поверхность деталей машин наносятся специальные покрытия?

При ремонте изношенных деталей для восстановления их исходных размеров и для изготовления новых изделий.

15. расскажите об основных группа способов нанесения специальных покрытий: Наплавка – процесс, при котором на поверхность детали наносится посредством сварки плавлением слой металла требуемого состава.

Ручная дуговая наплавка металлическими электродами – самый простой способ. Наплавку выполняют короткой дугой на минимальном токе.

Электрошлаковую наплавку применяют, когда необходимо наплавить большое количество металла. Преимущества электрошлаковой наплавки – высокая производительность, малая склонность наплавленного слоя к порам и трещинам, высокое качество поверхности наплавки.

Дуговую наплавку неплавящимся электродом применяют в основном для твердых зернистых и порошковых сплавов.

16. С изображением схемы опишите процесс дуговой металлизации.

При дуговой металлизации используют специальные металлизационные аппараты. Через два направляющих мундштука 2, по которым протекает сварочный ток, подают проволоки 4. При соприкосновении проволок в точке 1 в результате короткого замыкания появляется дуговой разряд и образуются капли металла, увлекаемые струей сжатого воздуха, поступающего в корпус 3 через рукоятку 5 к металлизируемой поверхности.

17. Расскажите о вакуумном ионном осаждении:

18. Какими способами выполняется наплавка:

Ручная дуговая наплавка металлическими электродами, автоматическая наплавка под флюсом, многоэлектродная наплавка, электрошлаковая наплавка, наплавка ТВЧ, дуговая наплавка неплавящимся электродом, лазерная плавка,

19. Что такое свариваемость конструкционных материалов:

Это изменение механических и физико-химических свойств металла в зоне сварного соединения по сравнению с основным металлом и образовании дефектов в виде трещин, пор и т.д.

20.Расскажите о сварке углеродистых сталей.

Углеродистые стали с содержанием более 0,3% углерода при типовых режимах сварки претерпевают закалку в ЗТВ. Соответствующие этим режимам скорости охлаждения для указанных сталей достаточно высоки и приводят к образованию мартенситной микроструктуры. Поэтому для сварных соединений этиж сталей характерны повышенная твердость и пониженная пластичность ЗТВ.

21. Опишите процесс горячей сварки чугуна.

Горячую сварку чугуна выполняют с предварительным подогревом свариваемых деталей до температуры 400…700 градусов. Детали подогревают в печах. Перед сваркой в деталях вырубают дефектные места и разделывают кромки, которые затем заформовывают с помощью графитных пластин и кварцевого песка, замешанного на жидком стекле. Сваривают чугунными электродами со стабилизирующим или специальным покрытием.

22. Как выполняют холодную сварку чугуна:

При холодной сварке чугун сваривают без подогрева стальными, медно железными, медно-никелевыми электродами и электродами из никелевого аустенитного чугуна. В случае применения стальных электродов валики наплавляют низкоуглеродистыми электродами небольшого диаметра со стабилизирующим или высококачественным покрытием. Применяют также стальные электроды со специальным покрытием, содержащим большое количество карбидообразующих элементов, дающим наплавленный металл с мягкой основой и вкраплениями карбидов.