- •Раздел I
- •Лекция № 2 Тема «антифрикционные материалы. Классификация, основные типы и области применения»
- •Введение.
- •Раздел II
- •Композиционные материалы
- •Лекция № 1
- •Тема: «особенности строения и свойств композиционных материалов»
- •Классификация композиционных материалов
- •Композиционные материала на полимерной матрице (кпм)
- •Наполненные пластики
- •Армированные пластики
- •Слоистые армированные пластики
- •Лекция № 2 Тема: « композиционные материалы на металлической матрице»
- •Лекция № 3 Тема: «композиционные материалы на керамической матрице»
- •Композиционные материалы на керамической матрице
- •Углерод-углеродные композиционные материалы
- •Лекция № 4 Тема: «технология получения и переработки композиционных материалов»
- •Классификация способов изготовления композиционных материалов
- •Технология получения км жидкофазными методами Получение изделий из композиционных материалов методом контактного формования и напыления
- •Формование изделий из композиционных материалов под давлением
- •Метод намотки
- •Метод центробежного формования
- •Пултрузия
- •Технология получения км твердофазными методами
- •Технология формирования волокнистых кмм
- •Горячее прессование волокнистых кмм
- •Прокатка волокнистых кмм
- •Метод совместной вытяжки
- •Метод экструзии
- •Высокоскоростная сварка листовых кмм
- •Технология изготовления дисперсно-упрочненных км
- •Горячая прокатка и ковка порошков в оболочках
- •Прессование порошков взрывом
- •Горячее прессование порошков
- •Диффузионная сварка
- •Спекание порошковых композиционных материалов
- •Технология и условия получения эвтектических км
- •Технология изготовления слоистых км
- •Слоистые пластики
Метод центробежного формования
Метод используют в основном для получения труб. В качестве наполнителя используют стеклохолсты, стеклоткани, а также рукава, плетеные из стекложгута.
На первом этапе наполнитель укладывается в форму и затем под действием центробежных сил уплотняется на стенках вращающейся формы.
На втором этапе уплотненный наполнитель пропитывается связующим с последующим его отверждением. Во вращающуюся форму связующее может быть введено как с одного или обоих концов формы, так и по всей длине трубы.
Введенное связующее под действием центробежных сил растекается по поверхности наполнителя, пропитывая его (рис. 4.5.).
Трубы, полученные методом центробежного формования, отличаются высокой герметичностью, имеют зеркальную внутреннюю поверхность и, следовательно, минимальные гидравлические потери.
Высокая химическая стойкость труб обеспечивается благодаря наличию внутреннего слоя из чистого связующего.
Таким методом можно футеровать пластмассовые и металлические трубы.
Рис. 4.5.. Принцип центробежного формования: 1 – пика со смесительной головкой; 2 – смесевой состав; 3 – привод; 4 – барабан центрифуги; 5 – смола с отвердителем; 6 – чистящее средство; 7 – армирующий наполнитель
Пропиткой волокон расплавленным металлом или термореактивными смолами получают изделия любой конфигурации без дополнительной механической обработки (рис. 4.6.). Прочность связи компонентов определяется смачиваемостью поверхности армирующего элемента жидкой матрицей. Пропитку проводят при нормальном давлении, вакуумным всасыванием, под давлением и комбинированным методом.
Рис. 4.6. Схема устройства для укладки волокон:
1– непрерывные волокна; 2 – бункер для подачи пластмассы;
3 – формующий ролик; 4 – нагреваемая поверхность;
5 – направляющие пазы
Пултрузия
Наиболее перспективный метод – это непрерывная пропитка волокон расплавленным металлом или термореактивными смолами с формованием профиля протягиванием КМ через фильеру (рис. 4.7.). Использование дискретных (коротких) волокон позволяет изготавливать КМ во вращающейся форме. К волокнам для повышения смачиваемости расплавом прикладывают ультразвуковые колебания. Однонаправленная структура формируется с помощью электромагнитного поля.
Пултрузия – это метод получения одноосно-ориентированного волокнистого пластика. Пултрузией получают профили самого разного рода (полые и сплошные). Технологические установки для получения одноосно-ориентированного волокнистого пластика способны работать как горизонтально, так и вертикально (рис. 10.8). Здесь все технологические этапы выполняются непрерывно, и по большей части автоматически. Длина современных технологических установок горизонтального действия составляет от 20 до 30 м.
Рис.4.7 . Схема изготовления пропиткой волокнистых КМ
с полимерной матрицей:
1 – предварительная сушка волокон; 2 – ванна с термореактивной смолой;
3 – формующие фильеры; 4 – полимеризатор; 5 – печь; б – формующая
фильера; 7 – печь; 8 – охладитель; 9 – тянущее устройство;
10 – устройство для резки на мерные длины