- •1. Основні положення та наукові основи курсу
- •2. Класифікація процесів та їх призначення
- •3. Основи раціональної побудови апаратів
- •1. Основні закономірності технологічних процесів
- •Закон збереження енергії
- •Де ра ,рв ,рс,рд ,ре – маса компонентів а,в,с,д,е.
- •Рівноважні та не рівноважні системи
- •2. Класифікація процесів та їх призначення
- •Під апаратом розуміють любий устрій, в якому протікає технологічний процес.
- •3. Основи раціональної побудови апаратів
- •Контрольні запитання:
- •2. Гідромеханічні та механічні процеси
- •2.1. Процеси подрібнення
- •1. Сутність і призначення процесу подрібнення
- •2. Основні способи подрібнення
- •Класифікація дроблення і помелу
- •Способи подрібнення
- •3. Апаратне забезпечення процесу подрібнення
- •( Дискового дезінтегратора)
- •Контрольні запитання:
- •2.2.Процеси сортування
- •1. Призначення та методи
- •2. Характеристика апаратів для сортування
- •П роцес триєрування виконується за допомогою триєрів, робочим органом яких є металевий циліндр, в якому виштампувано або висвердлено чашечки (рис.4).
- •Контрольні запитання:
- •2.3. Процеси пресування
- •1. Сутність і призначення пресування
- •2. Характеристика процесів пресування, апарати для пресування
- •3. Фактори, що впливають на процес пресування
- •Контрольні запитання:
- •2.4. Процеси перемішування
- •1.Суть процесу перемішування та його застосування
- •2. Способи перемішування, їх характеристика та апарати для перемішування
- •Р ис.1.Основні типи механічних мішалок:
- •- Однолопатева; 2 - багатолопатева; 3 - пропелерна; 4 - якірна;
- •Піноутворення та збивання заключаються в диспергуванні газів в рідині.
- •Р ис. 7. Схема збивального апарата
- •Перемішування пластичних мас
- •Р ис.9. Перемішувальні устрої для пластичних матеріалів
- •Потокове перемішування
- •Змішувачів
- •Р ис.15. Схема пристроїв для перемішування в потоці:
- •Контрольні запитання:
- •2.5. Процеси розділення неоднорідних систем
- •1. Характеристика дисперсних систем, їх класифікація
- •Класифікація дисперсних систем за ступенем дисперсності
- •2. Значення гідромеханічних процесів поділу дисперсних систем для охорони довкілля
- •Контрольні запитання:
- •2.6. Процеси осідання і фільтрування
- •1. Загальні відомості про процес осадження, апарати для осадження
- •2. Загальні відомості, класифікація фільтраційних процесів, апарати для фільтрування
- •Схеми затримання частинок осаду фільтрувальним шаром
- •Способи очищення газів
- •Контрольні запитання:
- •3. Теплові і масообмінні процеси
- •3.1. Загальні відомості про теплові процеси
- •1. Завдання, призначення та способи теплової обробки харчових продуктів.
- •2. Джерела теплової енергії та теплоносії.
- •3. Види теплообміну та їх характеристика.
- •П ередача тепла теплопровідністю крізь стінку
- •4. Основні типи теплообмінних апаратів
- •Схеми теплообмінних апаратів
- •Контрольні запитання:
- •3.2. Суть і способи нагрівання харчових продуктів
- •2. Поверхневе нагрівання
- •1. Вплив теплової обробки на якість кулінарної продукції
- •2. Поверхневе нагрівання
- •Нагрівання водяною парою
- •Нагрівання топковими газами
- •Нагрівання гарячими рідинами
- •Нагрівання електричним струмом
- •3 . Електрофізичні методи обробки харчових продуктів
- •Контрольні запитання:
- •3.3. Суть процесу варіння і його апаратурне оформлення
- •2. Зовнішній теплообмін при варінні продуктів
- •1. Класифікація процесів варіння
- •2. Зовнішній теплообмін при варінні продуктів
- •Динаміка коефіцієнта тепловіддачі під час варіння біфштекса січеного парою
- •Середньоінтегральні значення коефіцієнта тепловіддачі середовища до продукту при варінні різними способами
- •3. Теплофізичні закономірності процесу варіння
- •Розподіл вологи в біфштексі січеному під час варіння парою при атмосферному тискові
- •Поля температур по товщині біфштекса січеного під час варіння парою через 3(1), 6(2), 9 (3), 12 (4), 15 (5) хвилин від початку процесу
- •4. Фактори, що впливають на процес варіння
- •5.Основні типи варильних апаратів
- •Контрольні запитання:
- •2.Основи тепло – і масообміну під час смаження
- •3.Характеристика апаратів для смаження
- •4. Недоліки процесу смаження
- •Контрольні запитання:
- •Класифікація процесів смаження за технологічним принципом
- •3.5. Загальні відомості про масообмінні процеси
- •1. Основи масопередачі
- •2. Загальні ознаки масообміних процесів
- •Контрольні запитання:
- •3.6. Процеси випарювання і конденсації
- •1.Випарювання. Загальна характеристика процесу
- •С хеми багатокорпусних випарних установок
- •Принципова схема вакуум-випарної установки
- •2. Конденсація. Загальна характеристика процесу
- •Поверхневі конденсатори
- •Елементарний конденсатор холодильної установки
- •Конденсатори змішування
- •Барометричний конденсатор з протиточним рухом води і пару
- •Барометричний конденсатор з протиточним рухом води і пару Контрольні запитання:
- •3.7. Процес сушіння
- •1. Загальні відомості
- •Принципова схема сушки
- •2. Властивості матеріалів, кінетика процесу сушіння
- •3. Види і способи сушіння
- •4. Устаткування для процесу сушіння
- •Контрольні запитання:
- •3.8. Сорбційні процеси
- •1. Загальні відомості
- •2. Процес абсорбції
- •3. Процес адсорбції
- •С хема насадкового абсорбера Схема механічного абсорбера
- •Контрольні запитання:
- •3.9. Процеси перегонки і ректифікації
- •Сутність процесу та види перегонки
- •2. Апарати для перегонки та ректифікації
- •Простий кубовий апарат
- •3.10. Процеси екстракції
- •1.Суть процесу екстракції.
- •2. Фактори, що впливають на процеси екстракції.
- •3. Апарати для проведення процесу екстракції.
- •Контрольні запитання:
- •3.11. Процеси кристалізації і розчинення
- •1. Загальні відомості про процес кристалізації
- •Фізичні основи кристалізації із розчинів
- •Ріст кристалів
- •2. Апарати для проведення кристалізації
- •3. Фактори, що впливають на хід процесу кристалізації
- •4. Загальні відомості про процес розчинення
- •Контрольні запитання:
- •1.Призначення процесів охолодження і заморожування у громадському харчуванні. Охолодження як спосіб консервування кулінарної продукції
- •2.Закономірність процесів охолодження та заморожування
- •3.Суть та способи одержання холоду
- •4.Безмашинне охолодження
- •5.Машинне охолодження
- •6.Апарати для охолодження
- •С хема фризера періодичної дії
- •Патрубок для входу холодоагенту; 2 - оболонка; 3 - корпус апарата;
- •Контрольні запитання:
- •Використана література
- •Рецензія на навчальний посібник з дисципліни “Процеси і апарати харчових виробництв” для спеціальності 5. 05170101 “Виробництво харчової продукції”
Способи очищення газів
Очищення промислових газів від домішок, що в них містяться, проводиться для зменшення забрудненості повітря, уловлювання з газу цінних продуктів або видалення з нього шкідливих домішок.
Для очищення газів використовують різні способи: осадження під дією сипи тяжіння; осадження під дією відцентрових сил; фільтрування; мокре очищення; осадження під дією електростатичних сил.
Осадження під дією сили тяжіння застосовують у тому випадку, коли дисперсна фаза аерозолів має досить великі і важкі частки розміром понад 100 мкм. Схематично пристрій для цих цілей. Газ багаторазово змінює напрямок свою руху. За рахунок інерції частки в місцях різкої зміни напряму руху відокремлюються від основного потоку газу й осідають униз.
Схема газоочищувача
1-вхідний патрубок; 2-корпус газоочищувача;
3-вертикальні перегородки; 4-вихідний патрубок
Для осадження під дією відцентрових сил застосовують циклони, що по своєму принципу дії аналогічні гідроциклонам. Аерозоль подається в циклон зі швидкістю 20...25 м/с. Під дією відцентрової сили частки дисперсної фази відкидаються до стінок корпусу й опускаються в збірник. Очищений газ виходить назовні.
Циклонне очищення газів застосовується в тих випадках, коли треба виділяти частки, що мають розмір понад 10 мкм. Ступінь поділу становить 70...95 %.
Очищення газів з використанням фільтрування проводять за допомогою рукавних фільтрів. Аерозоль через патрубок для входу потрапляє у внутрішні порожнини рукавів, виготовлених з будь-яких фільтруючих тканин. Частки твердих речовин осідають на поверхні тканини. За рахунок спеціального струшуючого механізму і загальної підвіски рукави періодично піддаються механічному струшуванню. Накопичений шар твердих часток під впливом цього скидається вниз у збірний бункер, оснащений спеціальним розвантажувальним пристроєм. Одночасно зі струшуванням у фільтрувальну камеру подають повітря, що пронизує фільтри з зовнішньої сторони і сприяє звільненню їх від осілих часток.
Схема аероциклону Схема рукавного фільтра
1-корпус; 2-вихідна труба; 1-патрубок для виходу аерозолю;
3-вхідна труба; 4-збивач 2-корпус фільтрової камери;
частинок дисперсної фази. 3-тканинний рукав; 4-підвіски; 5-
патрубок для виходу очищеного газу;
6-стряхувальний механізм; 7-
збиральний бункер; 8-розванта-
жувальний патрубок
Рукавні фільтри дозволяють здійснювати очищення високодисперсних аерозольних систем (пилу), що мають розмір часток дисперсної фази 10 мкм і менше. Ступінь очищення висока і досягає 98... 99% .
Для одержання стерильного повітря, тобто для видалення з нього мікроорганізмів, застосовують різні полімерні неткані фільтрувальні матеріали, що містять бактерицидні речовини.
Тонкодисперсні аерозольні системи можна очищати, використовуючи мокре очищення газів. Суть цього очищення полягає в тому, що газ рухається через шар рідини чи проходить через камеру, у якій розпилюється вода. При підйомі аерозолю в камері установки відбувається стикання часток його дисперсної фази з крапельками води. Агломерати крапельок води і часток осідають униз. Установки для мокрого очищення газів називають скруберами. Ступінь очищення газу в скруберах залежить від розмірів часток. Якщо для часток розміром 5...30 мкм ступінь очищення становить 95...98 %, то для часток 2...5 мкм ця величина знижується до 85...90%.
Схема установки мокрого Схема електроочищення газів
очищення газів
1-патрубок для входу аерозолю; 1-вивантажувальний патрубок; 2-
2-корпус установки; 3-колектор корпус; 3-електрод; 4-патрубок для
форсунки; 4-патрубок для виходу виходу очищеного газу; 5-патрубок
очищеного газу; 5-патрубок для для виходу неочищеного газу.
виходу суміші води і частинок
дисперсної фази.
Принцип роботи пристроїв для осадження під дією електростатичних сил полягає в тому, що фільтрувальна камера має два електроди. Під дією електричного поля постійного струму напругою 90 кВ виникає іонізація газу і частинки починають розподілятися на електродах у залежності від їхнього заряду. Шар частинок з електрода і стінок камери опускається донизу і через вивантажувальний патрубок відводиться з апарата.