4. Выбор нормализованных деталей

По передаче усилий схема близка к ферменной. В то же время стенка исключает вероятность потери устойчивости стержнями. Отверстие в середине детали убирает «неработающий материал.» силы между тягами замыкаются наиболее коротким путем. Легко обеспечить достаточную жесткость детали.

5. Выбор способа изготовления деталей узла и подбор материала

1. Качалка:

Так как качалка имеет простую, плоскую геометрическую форму, то целесообразнее изготовить ее методом горячей штамповки.

Горячая штамповка широко применяется в самолетостроении и является одним из лучших способов получения надежной и дешевой силовой детали конструкции при серийном производстве. Это объясняется:

- производительностью процесса;

- хорошими механическими свойствами получаемых заготовок;

- высоким значением коэффициента использования материала, т.е уменьшением объема последующей механической обработки .

В качестве материала возьмём алюминиевый сплав АК – 6, он обладает высокой удельной прочностью и хорошо обрабатывается.

Характеристики деформируемого сплава АК-6:

• т/о закалка + искусственное старение при температуре в течение 12 часов

• (для циклов нагружения)

• 

2. Кронштейн:

Так как кронштейн имеет сложную геометрическую форму изготовим его литьем.

- литые заготовки обеспечивают получение деталей со сложными криволинейными поверхностями, полостями и выступами, расположенными в различных направлениях, при минимальном количестве обрабатываемых поверхностей и с небольшими припусками на механическую обработку.

- литые заготовки обеспечивают максимальное приближение к форме готовой детали за счет применения минимальных уклонов, минимальных радиусов.

- монолитность литых деталей обеспечивает их более высокую жесткость и общую конструктивную прочность.

В качестве материала возьмём алюминиевый литейный сплав АЛ – 9, применяется для деталей сложной конфигурации, подвергающихся средним нагрузкам, хорошо обрабатывается.

Характеристики литейного сплава АЛ-9:

• Термообработка:-закалка

• 

• 

6. Расчет основных геометрических параметров качалки

6.1 Расчет проушин

Расчетные условия:

Материал АК-6, .

Разрушающие усилия на проушину:

Размеры подшипников в проушинах, мм:

1. Толщина проушины, мм:

, где

а – припуск на заделку подшипника по ОСТ 1.03841-76,

а=0,2мм.

В соответствии с ГОСТ 8032-84

Принимаем .

2) Определим ширину проушины, мм:

здесь .

Принимаем .

Расчет проушины в точке 3 (рис. 3.1):

Рисунок 6.1 Схема проушин в

точках 2 и 3. Определим минимальную ширину проушины, мм, из условия запрессовки подшипника:

Принимаем ширину проушины .

Вычислим напряжение, МПа, в проушине:

Аналогичными вычислениями определим размер проушины в точке 2:

при этом и .

Расчет ступицы (точка 1, рис. 3.2):

1) Толщина проушины. В ступице установим два подшипника на расстоянии: тогда (с учетом заделки подшипников).

2) Ширина проушины, мм:

.

Из условия запрессовки подшипника:

, при .

Принимаем .

Напряжение в ступице, МПа:

Рисунок 6.2 Схема ступицы.