- •Содержание:
- •Система острого пара.
- •Арматура.
- •Типы паровых турбин.
- •Система острого пара.
- •Необходимость защиты турбины.
- •Возможные режимы работы.
- •Схемы теплоэлектроцентралей.
- •Турбинные установки на аэс. Особенности турбоустановок насыщенного пара.
- •Выбор параметров промежуточной сепарации и промперегрева.
- •Выбор числа выхлопов турбин.
- •Термодинамические циклы паротурбинных установок в тs–диаграмме.
- •Тепловая и общая экономичность аэс. Термодинамические циклы паротурбинных установок на насыщенном паре в т, s –диаграмме.
- •Выбор начальных и конечных параметров цикла.
- •Выбор начальных параметров пара.
- •Термодинамические циклы.
- •Редукционные установки.
- •Конденсационные установки Назначение и состав конденсационной установки.
- •Определение давления в конденсаторе.
- •Теплотехнические схемы конденсаторов. Отсос парогазовой смеси.
- •Отсос пгс.
- •Деаэрация в конденсаторе.
- •Методы борьбы с присосами охлажденной воды в конденсаторе.
- •Варианты конструктивных схем конденсаторов.
- •Охлаждение конденсаторов турбин.
- •Выбор конденсатных насосов.
- •Система конденсатоочистки.
- •Регенерации
- •Регенеративный подогрев питательной воды на аэс. Основы регенеративного подогрева питательной воды.
- •Типы регенеративных подогревателей и схемы их включения в тепловую схему аэс.
- •Оптимальное распределение регенеративного подогрева по ступеням, выбор числа регенеративных подогревателей и температуры питательной воды для аэс различных типов.
- •Конструкции регенеративных подогревателей.
- •Уравнение материального и теплового баланса пнд, пвд.
- •Деаэрационно-питательные установки. Назначение деаэрационной установки.
- •Способы деаэрации воды и конструктивное выполнение деаэраторов.
- •Выбор параметров работы деаэратора
- •Деаэраторные баки и схемы включения деаэратора
- •Питательные установки.
- •5.5 Схема подачи пара на приводную турбину питательного насоса
- •Испарительные установки на аэс. Назначение и конструкции испарительных установок.
- •Теплофикационные установки на аэс Графики тепловых нагрузок.
- •Выбор мощности теплофикационной установки.
- •Тепловые схемы атэц и act.
- •Баланс теплоты на аэс.
- •Баланс теплоты в схеме аэс.
- •Баланс теплоносителя и рабочего тела на аэс Потери пара и конденсата.
- •Баланс воды и примесей в пароводяном контуре аэс.
- •Остановка агрегатов и блоков.
- •Работа на электрических уровнях мощности.
- •Стояночные режимы.
Система острого пара.
Регуляторы давления пара на уплотнениях валов турбины.
РД предназначены для подачи пара на уплотнения валов турбины и автоматического регулирования заданного давления пара в коллекторах уплотнений при всех режимах работы ТГА.
Номинальное давление пара 0,11 – 0,12 МПа в коллекторе уплотнений поддерживается за счет изменения количества подаваемого пара (или отсасываемого) через регулятор давления.
При уменьшении количества пара, подаваемого на турбину, процесс регулирования пара в коллекторе уплотнений происходит в обратном порядке.
При увеличении количества пара, подаваемого на турбину, повышается давление в камерах уплотнений, золотник, перемещаясь вверх, ограничивает поступление пара из деаэратора в коллектор.
Когда давление в коллекторе уплотнений повысится до 0,12 МПа подача пара из Д прекращается. При дальнейшем увеличении давления избыточный пар отводится через патрубок в коллектор уплотнений.
Необходимость защиты турбины.
Нормальная работа турбины обеспечивается системой регулирования при условии удовлетворительного состояния всех ее элементов. Однако, как в системе регулирования, так и в самой турбине могут возникнуть различного вида неисправности. Кроме того турбина работает в комплексе с такими сложными агрегатами как котел (или реактор), конденсатор, ПГ, РПНД, а через Г турбина связана с электрической сетью. Сложность этих агрегатов не исключает возможности нарушения их работы, что может создать угрозу для турбины.
Необходимость в немедленном прекращении подачи пара в турбину возникает при:
- увеличении частоты вращения сверх допустимой;
- недопустимом осевом сдвиге ротора относительно статора;
- недопустимом снижении давления в системах смазки и регулирования.
Исполнительными органами системы защиты являются стопорные (БЗК) и обратные (ОК) клапаны.
Каждая турбина снабжается одним или несколькими стопорными клапанами, расположенными перед регулирующими клапанами. При срабатывании БЗК пар направляется через БРОУ в конденсатор или через ПК на паропроводе в атмосферу. Перед ЦНД устанавливают сбросные клапаны сброса пара в конденсатор.
Однако этой защиты от поступления пара в турбину недостаточно, т.к. пар может в нее проникать из паропроводов регулируемых отборов и из РПНД (ВД). Такое положение возникает при закрытии БЗК и быстром падении давления внутри турбины; тогда в РПНД (ВД) происходит вскипание конденсата греющего пара, который направляется в турбину. Поэтому на трубопроводах отбора устанавливают ОК.
Защиту турбины от разгона и от осевого сдвига ротора вам расскажут в курсе “Турбины”. Эти защиты как и любые другие состоят из датчика, промежуточных звеньев и исполнительных органов.
Защита от повышения давления в конденсаторе является третьей по важности для турбины.
Резкое падение вакуума в конденсаторе происходит вследствие резкого падения или уменьшения подачи охлаждающей воды. Ухудшение вакуума приводит к повышению температуры в выходном патрубке турбины, его деформации и нарушению работы вкладышей подшипников, что вызывает повышенную вибрацию турбины, к повышению напряжений в лопатках и их поломкам.
Защита выполняется двухступенчатой.
1 ступень – специальный вакуум – реле при повышении давления в конденсаторе до 70 кПа подает импульс на электромагнитный выключатель, вызывающий срабатывание системы защиты.
2 ступень – предохранительные тонкие паронитовые мембраны, устанавливаемые обычно на выходных патрубках.
При нормальной работе турбины прочность и плотность мембран достаточны, чтобы предупредить подсосы воздуха в конденсатор, а при повышении давления в выходном патрубке выше атмосферного происходит разрыв мембраны с выпуском пара в машинный зал. Такие случаи редки.