30. Контактно-тепловая сварка термопластов оплавлением. Примеры применения. Сварка прямым нагревом

Этот способ сварки нашел широкое распространение благо­даря простоте технологического процесса, оборудования и осна­стки.

Наиболее просто таким методом получают стыковые сварные соединения стерж­ней, труб, плит, профилей из полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида толщиной 2-20 мм.

В таком про­цессе сварки можно выделить три этапа: разогрев, или оплавление по­верхностей, подлежащих сварке (стыкуемых кромок); техноло­гическая пауза, необходимая для удаления или перемещения из зоны сварки нагретого инструмента; осадка свариваемых деталей путем приложения давления и выдержки под давлением до дос­тижения необходимой температуры охлаждения.

При сварке оп­лавлением пленок основными технологическими параметрами являются температура сварочного инструмента (горячего клина) , скорость его перемещения, равная скорости V_СВ, и усилие прижатия роликом нахлестки Р_Р. От правильного выбора техно­логических параметров в значительной степени зависит кинети­ка тепловых и реологических процессов, структурных превраще­ний в шве и околошовной зоне, возникновения и развития по­лей собственных напряжений и их релаксации.

Типичная термомеханическая циклограмма контактной тепловой сварки прямым нагревом (оплавлением) встык показана на рис. 28.

Рис. 28. Термомеханическая циклограмма контактной тепловой сварки прямым нагревом.

31. Сварка термопластов экструдируемой присадкой. Примеры применения.

32. Сварка термопластов в электрическом поле высокой частоты (ТВЧ). Основные параметры. Свариваемость термопластов. Примеры применения.

Сварка током высокой частоты (ТВЧ) основана на особенно­стях поведения пластмасс в электрическом поле конденсатора.

Сварку ТВЧ лучше всего использовать тогда, когда важно до­биться высокой скорости и равномерности нагрева, быстрого охлаждения материала шва, а также точного дозирования коли­чества тепла по большой длине шва. Такие требования обычно предъявляют к сварке больших партий изделий из пластифици­рованного и непластифицированного поливинилхлорида, много­слойных полиамидных и фторсодержащих пленок.

Особенно широко используется сварка ТВЧ для изготовления упаковки из полимерных пленок. При этом процесс сварки упако­вочных чехлов и собственно упаковка и герметизация изделия или продукта могут быть разделены или выполняться одновременно.

К основным параметрам режима сварки ТВЧ, непосредственно влияющим на мощность, выделяю­щуюся в виде тепла в диэлектрике, помещенной в электрическое поле, относятся: частота тока, напряжен­ность электрического поля, время сварки (продолжительность нагрева) и сварочное давление.

К дополнительным параметрам относятся: размеры, форма и материал электродов, материал и размеры прокладок, укладываемых между электродами и свари­ваемыми деталями.

Давление при сварке ТВЧ, как и при других видах сварки, служит для создания физического контакта свариваемых по­верхностей, обеспечения вытекания расплава в зоне сварки и более полного протекания диффузионных процессов.

Время сварки определяется временем нагрева границы раздела свариваемых деталей до температур сварки.

Частота тока при сварке ТВЧ является основным параметром, с помощью которого можно регулировать удельную тепловую мощность.