52. Медные, медно-цинковые и медно-фосфорные припои. Основные области применения.

Медные припои - медь в чистом виде, или с легирующими добавками: сурьма, мышь­як, висмут и др.

Их применяют для пайки ответственных деталей из углеродистых и нержавеющих сталей, а также никелевых сплавов.

Пример: МО ... М2, М00-меди не менее 99,98%.

Медноцинковые припои (латунные) - Представляют собой сплавы меди и цинка в различных соотношениях.

Их применяют для пайки: латуни, медных сплавов с содержанием меди более 60%, томпака, бронзы, сталей, чугуна.

Пример: ПМЦ36, ЛОК62-06-04.

Меднофосфристые (меднофосфорные) припои - сплав меди с фосфором.

Применяют для пайки меди и бронзовых деталей. Реже применяют для пайки сталей (из-за образования хрупкой фазы (фтористое железо - РезР), которая отлагается по грани­це с основным металлом).

Пример: ПМФ7.

Медноцинковые припои. Как видно из диаграммы состояния, присадка цинка к меди вызывает снижение температуры плавления сплава; увеличение содержания цинка в сплаве до 40% снижает температуру плавления до 900°. Такой сплав можно применить в качестве припоя не только для пайки стали, но и для металла с более низкой температурой плавления, например для меди.

53. Медно-никелевые, медно-никелево-марганцевые и никелевые припои. Основные области применения.

Медь с никелем образуют ряд твердых растворов. Для увеличения жаростойкости и прочности при повышенных температурах в медно-никелевые сплавы вводят хром, марганец, железо, кремний и алюминий.

Никелевые припои широко применяют в качестве припоев для пайки коррозионностойких, жаропрочных сталей и сплавов.

54. Разработка термического цикла пайки. Выбор способа нагрева.

55. Классификация способов пайки по удалению оксидной пленки.

-флюсовая

-Ультразвуковая

-В активной газовой среде

-В нейтральной газовой среде

-В вакууме

56. Флюсы и способы активации поверхности при низкотемпературной пайке.

Паяльный флюс – вспомогательный материал, применяемый для удаления оксидов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования.

Флюс выполняет при пайке следующие основные функции:

• защищает паяемый металл и припой от взаимодействия с окислительной газовой средой;

• разрушает и удаляет оксидные пленки с поверхностей паяемых материалов и припоя;

• уменьшает поверхностное натяжение припоя и облегчает его затекание в зазор,

Основные механизмы активирования компонентами флюса паяемых поверхностей:

1. Химическое взаимодействие между активным флюсующим компонентом и оксидной пленкой, в результате чего образуется соединения, растворимые во флюсе, образующие легкоплавкий шлак или переходящие в газообразное состояние.

2. Химическое взаимодействие между активным флюсующим компонентом и паяемым металлом, в результате чего происходит разрушение и отрыв оксидной пленки от основного металла, и перевод ее в шлак.

3. Растворение оксидных пленок паяемого металла и припоя во флюсе.

4. Кроме воздействия флюса при активировании паяемой поверхности, разрушение и измельчение оксидной пленки может быть результатом адсорбционного воздействия на нее расплава припоя.

При пайке все эти механизмы действия флюса могут проявляться единовременно.

57. Флюсы и способы удаления оксидной пленки при высокотемпературной пайке.

58. Особенности конструирования паяных соединений.

59. Достоинства и недостатки технологии пайки материалов.

Преимущества пайки как технологического процесса и пре­имущества паяных соединений обусловлены, главным обра­зом, возможностью формирования паяного шва ниже темпера­туры автономного плавления соединяемых материалов. Такое формирование шва происходит в результате неавтономного контактного плавления паяемого материала в жидком припое, внесенном извне, восстановленном из солей флюса или образо­вавшемся при контактно-реактивном плавлении паяемых ме­таллов, прослоек или их между собой. Именно поэтому стано­вится возможным общий нагрев паяемого узла, изделия до температуры пайки, что позволяет

• осуществлять групповую пайку, широкую механизацию и автоматизацию, обеспечивающих высокую производительность процесса;

• получать соединение деталей в скрытых или малодоступных местах конструкции, а следовательно, изготавливать сложные конструкции за один прием, сократить их металлоемкость, повысить коэффициент использования материала;

• паять не по контуру, а одновременно по всей поверхности соединения, что наряду с обеспечением высокой производи­тельности процесса позволяет широко варьировать прочность соединений;

• ограничиваться при пайке на порядок меньшим давлениями, чем при сварке давлением в твердой фазе, когда для со­единения деталей необходим непосредственный их контакт. При пайке физико-химический контакт деталей обеспечивается при смачивании и заполнении зазора припоем, а давление необходимо лишь для сохранения зазора, компенсации усадки припоя и выдавливания лишней жидкой фазы;

• соединять разнородные металлические и неметаллические материалы и с большой разностенностью, т. е. обеспечить уни­версальность процесса;

• выбирать температуру пайки в зависимости от необходи­мости сохранения механических свойств материалов в изделии, для совмещения нагрева под пайку и термическую обработку и для выполнения ступенчатой пайки;

• предотвратить развитие значительных термических дефор­маций и обеспечить получение изделий без нарушения его формы и размеров, т. е. с высокой прецизионностью;

• в условиях формирования паяных швов при смачивании и растекании припоя по паяемому материалу обеспечивать высо­кую плавность галтелей, а следовательно, высокую прочность, надежность и долговечность в условиях вибрационных и зна­копеременных нагружений;

• разъединять детали и узлы путем их распайки ниже тем­пературы автономного плавления паяемого материала и ре­монтировать изделия в полевых условиях.

Вместе с тем, применение при пайке припоев, более легко­плавких, чем паяемый материал, и поэтому часто менее проч­ных, обуславливает ряд традиционных недостатков паяных со­единений:

• неравнопрочность паяного шва с паяемым материа­лом при статических испытаниях на разрыв, что ограничивает применение пайки в высоконагруженных конструкциях;

• необ­ходимость точной сборки с малыми зазорами, что удорожает себестоимость узлов и изделий; применение в припоях дорогих и дефицитных металлов.