- •1. Описание работы устройства
- •2. Расчет посадок подшипников качения
- •3. Расчет посадки с зазором
- •4. Расчет посадок с натягом
- •5. Выбор посадок остальных соединений
- •6. Расчет гладких калибров
- •7. Выбор точности резьбового соединения
- •8. Выбор посадок шпоночных соединений
- •9. Выбор посадки шлицевых соединений
- •10. Выбор точности зубчатых передач
- •11. Расчет размерной цепи
- •Список используемой литературы
9. Выбор посадки шлицевых соединений
Сопряжение 2-11.
Способ центрирования.
Способ центрирования по d, т. к. применяется в подвижных шлицевых соединениях с точным центрированием.
Назначаем посадки по центрирующим размерам.
Выбираем посадку для размера d = 62 и строим поле допуска:
H7
+30
f7
d=62 -30
-60
Д
D9
ля размера b = 12 посадка12 :+93
+50
d11
b=12
-43
для размера D = 72 посадка 72 :
H7
+300
a11
=72 -360
-550
Параметры, мм |
Втулка |
Вал |
|||||
D |
d |
b |
D |
d |
b |
||
Номинальный размер |
72 |
62 |
12 |
72 |
62 |
12 |
|
Отклонения: верхнее: ES нижнее: EI |
0,3 0 |
0,03 0 |
0,093 0,05 |
-0,36 -0,55 |
-0,003 -0,006 |
0 -0,043 |
|
Размеры: наибольший наименьший |
72,3 72 |
62,03 62 |
12,093 12,05 |
71,64 71,45 |
71,997 71,994 |
12 11,957 |
Таблица 4.
Условное обозначение: d-8 62H7/f7 72H12/a11 12D9/h9.
10. Выбор точности зубчатых передач
Сопряжение 9-7.
Скорость зубчатой передачи = 5 м/с.
Принимаем 8 степень точности (средней точности).
Определяем величину гарантированного бокового зазора по формуле:
= + ;
Температурный перепад t = 55 – 30 = 25.
= = 5 60 = 300;
= m = 5 40 = 200;
a = = = 250 мм.
= 250 = 48 мкм.
= (10 .
= 10m = 10 = 50.
= 48+50 = 98.
Выбираем из справочника стандартный = 140.
По таблице определяем вид сопряжения
Определяем наибольший боковой зазор:
= 467,36 мкм.
Определяем коэффициент
= = 71 мкм;
= = 200 мкм;
Из справочника выбираем комплексы контроля зубчатых передач.
- кинематическая точность:
мкм;
мкм;
кмк;
мкм;
мкм;
мкм;
;
мкм.
Нормы плавности работы
мкм;
мкм;
мкм;
мкм;
;
;
мкм.
Нормы контакта зубьев:
мкм;
мкм;
мкм;
мкм.
Суммарное пятно контакта:
По высоте зубьев: 40%, по длине зубьев: 50%.
11. Расчет размерной цепи
Метод полной взаимозаменяемости:
Допуск замыкающего звена:
Число единиц допуска:
Звено |
Размер , мм |
Единица допуска, мкм |
Допуск , мкм |
Квалитет |
Предельные отклонения, мкм |
Координата Середины поля допуска |
|||||
по пасчету |
после корректировки |
|
|
||||||||
|
78 |
1,86 |
190 |
190 |
11 |
190 |
0 |
95 |
|||
|
22 |
1,31 |
120 |
120 |
11 |
0 |
-120 |
-60 |
|||
|
14 |
1,08 |
110 |
260 |
13 |
0 |
-110 |
-55 |
|||
|
22 |
1,31 |
120 |
120 |
11 |
0 |
-120 |
-60 |
|||
|
20 |
1,31 |
130 |
130 |
11 |
0 |
-130 |
-65 |
Таблица 5.
По рассчитанному значению выбираем ближайшее стандартное количество единиц допуска и квалитет:
Квалитет = 11, а = 100.
820 = мкм;
Принимаем корректирующее звено .
мкм;
мкм;
мкм;
мкм;
мкм;
мкм.
= мкм;
Проверка:
мкм;
мкм.
Метод неполной взаимозаменяемости:
Определяем среднее число единиц допуска составляющих звеньев:
где - коэффициэнт риска, зависящий от принятого риска;
- относительное среднее квадратическое отклонение.
Принимаем и
Принимаем квалитет = 12.
Звено |
Размер , мм |
Единица допуска, мкм |
Допуск , мкм |
Квалитет |
Предельные отклонения, мкм |
Координата Середины поля допуска |
|||||
по пасчету |
после корректировки |
|
|
||||||||
|
78 |
1,86 |
300 |
300 |
12 |
300 |
0 |
150 |
|||
|
22 |
1,31 |
120 |
120 |
12 |
0 |
-120 |
-60 |
|||
|
14 |
1,08 |
180 |
713,79 |
16 |
0 |
-180 |
-90 |
|||
|
22 |
1,31 |
120 |
120 |
12 |
0 |
-120 |
-60 |
|||
|
20 |
1,31 |
210 |
210 |
12 |
0 |
-210 |
-105 |
Таблица 6.
Определяем допуск исходного звена:
Так как то принимаем .
Допуск корректирующего звена:
мкм;
мкм;
мкм;
мкм;
мкм.
мкм
Проверка: