Дуговая сварка под флюсом

При дуговой сварке под флюсом электриче­ская дуга горит между изделием и электродной прово­локой, а плавильное пространство защищено слоем флюса и шлаком, образующимся при расплавлении флюса. В большинстве случаев используют автоматическую ду­говую сварку под флюсом, в которой предусмотрена меха­низированная подача электрода-проволоки и механизи­рованное перемещение дуги по стыку, а также автоматиче­ский цикл возбуждения дуги и ее гашения.

Автоматическая дуговая сварка под флюсом имеет ряд преимуществ перед ручной сваркой.

1 Высокое качество сварки обеспечивается надежной защитой металла, стабильными размерами и формой се­ чения шва, отсутствием перерывов в процессе сварки, вызываемых сменой электродов при ручной сварке.

2 Высокая производительность процесса

3Экономия материала достигается за счет уменьше­ ния потерь металла на разбрызгивание (1—2 % вместо 10 % при ручной сварке), отсутствия огарков электродов.

4Лучше условия труда. Дуга закрыта, поэтому нет излучения дуги, значительно меньше выделение газов.

В промышленности преимущественное применение имеют плавленые флюсы. Примером современных флюсов могут служить флюсы ОСЦ-45 и АН-348А, шихта которых состоит из марганцевой руды (МпО), кварцевого песка (5Ю2) и плавикового шпата (СаР2).

ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

Особенность дуговой сварки в защитных га­зах — физическая изоляция сварочной дуги и нагретого до высокой температуры основного и электродного ме­талла от вредного воздействия воздуха защитным газом.

Газовая сварка

В качестве горючих газов при сварке используют ацетилен, пропан, бутан, пары бензина, водород и другие газы. Чаще других применяют ацетилен (С2Н2), дающий наибольшую (до 3200 °С) температуру пламени. Газовую сварку при­меняют главным образом для соединения тонкостенных стальных заготовок, а также заготовок из чугуна, цветных металлов и сплавов.

Ацетилен может использоваться для сварки непосредственно от генераторов либо поставляться к месту сварки в баллонах.

Газовые горелки служат для дозировки и смешивания кислорода и горючего газа, а также для получения устойчивого и концентри­рованного газового пламени. Они бывают инжекторные (всасыва­ющие) — низкого давления и безынжекторные — высокого и сред­него давления.

Сварочное пламя служит для расплавления металла, а также для восстановления, науглероживания или окисления сварочной ванны. Получение пламени того или иного состава достигается измег нением соотношения горючего газа и кислорода в смеси.

Газовой сваркой выполняют стыковые и бортовые соединения. Угловые, тавро­вые, нахлесточные соединения избегают выполнять газовой сваркой по причине возникновения деформаций и термических напряжений в изделиях.

Контактная сварка

При контактной сварке для на­грева свариваемых частей используется тепло, выделяемое при прохождении тока через место сварки. В месте контакта ча­стей наблюдается увеличенное электри­ческое сопротивление по сравнению с дру­гими участками цепи. После достижения в зоне сварки необходимой температуры свариваемые части для их соединения сдавливают.

Контактная сварка легко автоматизируется и применяется в мас­совом производстве. Существуют три вида контактной сварки: стыковая, точечная и роликовая.

Для стыковой сварки соединяемые части 1 (рис. 162) зажимают в контактных колодках (губках) 2 сварочной машины и пропускают через них ток большой силы, индуктирующийся во вторичной об­мотке 3 трансформатора. При этом в зоне сварки выделяется большое количество тепла и части по стыку разогреваются до пластического состояния. Нагретые части сдавливают и они свариваются.

Стыковая сварка возможна при сечениях до 50 000 мм и более, причем форма на стыке может быть самой разнообразной: круглой, квадратной, фасонной (рельсы, уголки, трубы). Стыковую сварку применяют также для соединения штампованных листов. Прочность шва стыковой сварки не уступает прочности основного металла, поэтому стыковую сварку можно применять для ответственных соединений.

При точечной сварке свариваемые части / (рис. 163, с) зажимают между электродами 2, по которым пропускается ток большой силы. Вследствие большого сопро­тивления место контакта 3 свариваемых частей нагревается до термо­пластического состояния и под действием давления электрода проис­ходит сварка (рис. 163, б). Внутри полых электродов циркулирует вода для их охлаждения.

Роликовой (шовной) сваркой соединяют листы толщиной 0,3— 3 мм из низкоуглеродистой стали и листы толщиной до 1,5 мм из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов. Сва­риваемые части 1 (рис. 164) пропускают между вращаю­щимися роликами-электро­дами 2 шовной машины, через которые проходит ток, выде­ляющий тепло в месте сопри­косновения свариваемых ча­стей, в результате чего образуется сплошной шов 3.

С. р. Перспективні види зварювання. Электронно-лучевая, сварка лазером, диффузионная, сварка трением, взрывом, холодная сварка, ультразвуковая., (с. 259-262), электрошлаковая(с.254) Никифоров.