- •Введение.
- •1.Подбор электродвигателя привода и кинематический расчёт.
- •1.2 Определение общего передаточного числа привода и его разбивка по ступеням
- •1.4 Выбор материала шестерен и зубчатых колёс.
- •2.Расчёт первой ступени.
- •2.1. Определение допускаемых контактных напряжений и напряжений изгиба.
- •2.2. Проектировочный расчет цилиндрической зубчатой передачи.
- •2.3 Проверка зубьев колес по контактным напряжениям.
- •2.4. Проверка зубьев по напряжениям изгиба.
- •2.5. Проверочный расчет на прочность зубьев
- •3.Расчёт второй ступени
- •3.1. Определение допускаемых контактных напряжений и напряжений изгиба.
- •3.2. Проектировочный расчет цилиндрической зубчатой передачи.
- •3.3. Проверка зубьев колес по контактным напряжениям.
- •3.4. Проверка зубьев по напряжениям изгиба:
- •3.5. Проверочный расчет на прочность зубьев
- •4. Выбор масла в редукторе
- •5. Эскизная компоновка редуктора.
- •5.1. Проектировочный расчет валов.
- •6. Расчет валов.
- •4. Реакции в опорах:
- •5. Уточнённый расчет вала (сечение а-а)
- •7. Проверка долговечности подшипников качения
- •7.1. Быстроходный вал.
- •7.2. Промежуточный вал.
- •7.3. Тихоходный вал
- •8. Расчет шпонок.
- •9. Расчёт корпусных элементов и крышек
- •9.1. Расчёт основных элементов крышки и корпуса редуктора
- •9.2. Расчет крышек подшипниковых гнёзд
- •10. Подбор муфт
- •10.1 Подбор муфты упругой с торообразной оболочкой
- •10.2 Подбор зубчатой муфты
- •11. Компоновка привода и разработка конструкции сварной рамы
- •Заключение.
- •Список использоанной литературы.
10.2 Подбор зубчатой муфты
Для соединения выходного вала редуктора с приводным валом применим зубчатую муфту М3 2-Н50 по ГОСТ 5006-83. Данные муфты компенсируют радиальное смещение – в пределах радиального зазора в зацеплении; осевое смещение, благодаря тому, что венец зубчатой обоймы шире венца полумуфты; угловое смещение обеспечивается сферической обточкой головок зубьев. Материал муфты – сталь 45, твердость рабочих поверхностей зубьев HRC≥35 для зубьев обоймы и HRC≥40
для зубьев втулок.
Муфта зубчатая (рис.7)
Условие износостойкости:
,
где p – давление на поверхности зубьев, МПа;
Тр=кТ=1,6·955=1528 Н·м – расчетный момент;
b=15 мм – длина зуба;
Dd = mz = 2,5·38 =95 мм – диаметр делительной окружноси;
z = 38 – число зубьев втулки;
m = 2,5 мм – модуль зацепления;
МПа – допускаемое давление.
;
Условие износостойкости выполняется следовательно выбранная муфта подходит для использования в данном приводе.
11. Компоновка привода и разработка конструкции сварной рамы
При монтаже приводов, состоящих из электродвигателя и редуктора, должны быть выдержанны определенные требования точности относительного положения узлов. Для этого узлы привода устанавливают на сварных рамах или литых плитах.
Конфигурацию и размеры рамы определяют тип и размеры редуктора и электродвигателя. Для создания базовых поверхностей под двигатель и редуктор на раме размещают платики в виде узких полос или отдельных прямоугольников. ширину и длину платиков на раме принимают большими, чем ширина и длина опорных поверхностей электродвигателя и редуктора, на величину 2С0, где
мм. Здесь - ширина опорных поверхностей двигателя (редуктора), мм.
Определяют основные размеры рамы в плане: B и L, принимая размер мм.
Размеры B и L округляют до стандартных значений [3. табл. 24.1]. Затем определяют высоту рамы
, по которой подбирают ближайший размер швеллера.
Раму удобно конструировать из двух продольно расположенных швеллеров и приваренных к ним трёх-четырёх поперечно расположенных швеллеров. Швеллеры располагают, как правило, полками наружу. Такое расположение удобно для крепления узлов к раме, осуществляемого как болтами, так и винтами.
Для крепления рамы к полу цеха применяют фундаментные болты, их расположение определяют при проектировании рам.
Выбираем швеллер: .
Сварка ручная дуговая ГОСТ 5264-80.
Фундаментный болт: ГОСТ 24379.1-80. Шпилька болта: ВСт3пс2 ГОСТ 380-94.
Заключение.
При проектировании редуктора были произведены расчеты валов и шестерни на прочность, допускаемые напряжения, контактные напряжения, напряжения изгиба.
Прочность зубьев колес и валов обеспечена как по напряжению изгиба так и по контактным напряжениям.
Так же были проверены использованные в редукторе подшипники на долговечность.
Вывод: Редуктор работоспособен и выполняет все требования проекта.