ДЗ Волчков

Содержание

1. Методы образования формы производящих линий.

2. Методы формообразования поверхностей.

3. Обработка плоскостей.

4. Обработка поверхностей вращения.

5. Обработка фасонных поверхностей.

6. Обработка винтовых поверхностей.

1. МЕТОДЫ ОБРАЗОВАНИЯ ФОРМЫ ПРОИЗВОДЯЩИХ ЛИНИЙ.

Процесс образования поверхностей резанием при обработке на металлорежущих станках можно рассматривать как непрерывное множество последовательных положений движущейся одной производящей линии, называемой образующей, по другой производящей линии, называемой направляющей.

Здесь реализуется: метод касания метод огибани, метод следа, метод клпирования.

2. МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

Метод формообразования поверхности с участием конкретного инструмента определяется совокупностью методов образования двух производящих геометрических линий, с помощью которых формируется поверхность в целом, а наименование метода формообразования конкретной поверхности формируется сочетанием наименований двух методов образования производящих линий, на первом месте которого указывается метод образования образующей производящей линии, а на втором─направляющей линии.

Здесь реализуется: метод копирования и следа, метод копирования и касания, метод следа и следа(метод «двойного следа»)метод касания и следа, метод следа в сочетании с огибанием.

3.ОБРАБОТКА ПЛОСКОСТЕЙ

4.Обработка торцовой поверхности токарным проходным упорным резцом.

При обработки торцовой поверхности токарным проходным упорным резцом, используется метод копирования и следа который реализуется одним движением формообразования, которое предназначено для образования только направляющей производящей линии – в данном случаи окружности, при движение D_v(В_з).

10.Протягивание плоскости вращающейся протяжкой с торцовыми зубьями.

При протягивании плоскости вращающейся протяжкой с торцовыми зубьями реализуется метод копирования и следа, одним движением формообразования – вращательным движением фрезы Dr.

50. Обработка зубьев прямозубой рейки прямозубым долбяком

При обработки зубьев прямозубой рейки прямозубым долбяком, используется метод следа в сочетании с огибанием который реализуется двумя движениями формообразования – быстрого возвратно-поступательного долбяка D_v(П_и), необходимого для получения формы образующей производящей прямой, и медленного сложного обкатного движения D_s(В_и П_з), обеспечивающего форму направляющей производящей линии (прямой) поверхности зуба рейки, т. е. его профиль, образуемый методом огибания режущей кромки зуба инструмента в форме эвольвенты.

4.ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ

55.Обработка поверхностей наружного и внутреннего диаметров шлицевого отверстия протяжкой.

При обработке поверхностей наружного и внутреннего диаметров шлицевого отверстия протяжкой, используется метод копирования и следа который реализуется одним поступательным движением формообразования D_v(П_и).

61.Обработка наружной конической поверхности на станке с ЧПУ.

При обработке наружной конической поверхности на с танке с ЧПУ используется метод двойного следа который реализуется сложным формообразующим движением D_s(П_и1 П_и2) при условии, что система управления станка обеспечит движение вершины остроконечного резца в соответствии с требуемым профилем обрабатываемого изделия (копировальные системы управления станком и системы контурного управления в станках с ЧПУ), и движением вращением заготовки D_v(В_з).

74.Шлифование фасонной поверхности вращения на круглошлифовальном станке с ЧПУ узким кругом.

При обработке шлифованием фасонной поверхности вращения на круглошлифовальном станке с ЧПУ узким кругом, используется метод касания и следа который реализуется с участием трех движений формообразования – скорости резания D_v(В_и) , круговой подачи D_s1(В_з).и возвратно-продольной подачи относительно профиля обрабатываемой поверхности D_s2(П_зП_и) – при фасонном профиле поверхности вращения.

5.ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

83.Протягивание шлицевого отверстия с эвольвентным профилем

При протягивании шлицевого отверстия с эвольвентным профилем, используется метод копирования и следа который реализуется одним поступательным движением формообразования D_v(П_и).

93.Шлифование зубьев прямозубых цилиндрических колес обкатными тарельчатыми кругами.

При шлифовании зубьев прямозубых цилиндрических колес обкатными тарельчатыми кругами используется метод касания в сочетании с огибанием, реализуется с участием трех движений формообразования – вращательного инструментов D_v(В_и1), возвратно- поступательного перемещения заготовки D_s1(П_з1) и медленного сложного обкаточного движения D_s2(В_зП_з2).

98.Шлифование прямозубых цилиндрических колес профилирующими точками узких режущих кромок двух тарельчатых кругов.

При обработки шлифованием прямозубых цилиндрических колес профилирующими точками узких режущих кромок двух тарельчатых кругов используется метод следа в сочетании с касанием, реализуется возвратным движением обката D_s1(В_зП_з) колеса по прямой, на которой расположены режущие точки кромок тарельчатых кругов, образуется методом следа профиль зуба, а затем более медленным возвратно-поступательным движением D_s2(П_и) образуется методом касания форма зуба по его длине и вращательным движением D_v(В_и).

6.ОБРАБОТКА ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

106. Нарезание резьбы круглой плашкой.

При нарезании резьбы круглой плашкой используется метод копирования и следа реализуется с участием лишь одного сложного винтового формообразующего движения D_v(В_иП_и).

112. Шлифование червяка дисковым фасонным кругом.

При шлифовании червяка дисковым фасонным кругом используется метод копирования и касания который реализуется с участием двух движений формообразования – вращения инструмента D_v(В_и) и винтового движения D_s(В_зП_и).

127.Обработка двумя долбяками шевронных зубчатых колес.

При обработке двумя долбяками шевронных зубчатых колес используется метод следа в сочетании с огибанием, который реализуется с участием двух формообразующих движений – D_v(П_иВ_и1) и D_s(В_и2В_з).