2 Классификации приборов автоматического контроля

Классификация средств автоматического контроля линейных

размеров может быть произведена по следующим признакам:

1. По методу измерения ПАК подразделяются:

1. на устройства, основанные на прямом методе контроля;

2. устройства, основанные на косвенном методе контроля.

Эта классификация производится в зависимости от того, что

контролируется: или непосредственно размер детали, интересующий нас, или величина, связанная с требуемым размером определенной зависимостью (хорда, перемещение суппорта).

В эту же классификацию входит разделение ПАК на приборы

абсолютного и относительного измерения.

2. По характеру воздействия на техпроцесс выделяют:

1. устройства послеоперационного контроля (пассивные

контрольные устройства):

а) механизированные контрольные приспособления

(многомерные светофорные устройства);

б) контрольно-сортировочные автоматы.

Все устройства этого типа предназначены для выявления

соответствия размеров обработанных деталей (на любой стадии техпроцесса) заданным без управления техпроцессом по результатам измерений;

2. активные контрольные устройства (АКУ):

а) устройства для контроля размеров деталей в процессе

обработки;

б) устройства для контроля размеров деталей после

обработки (автоподналадчики);

в) устройства для контроля размеров деталей до обработки

(блокирующие устройства).

Отличительной особенностью всех устройств активного контроля

является то, что по его результатам вручную или автоматически производится управление техпроцессом.

3. По степени автоматизации контроля различаются:

1. устройства с неполной автоматизацией процесса контроля

(автоматизированные, механизированные);

2. полностью автоматические устройства.

Таким образом, характеризуя ПАК, необходимо указывать для его

полной характеристики отношение этого прибора к тому или иному виду по всем классификационным признакам.[1]

3 Классификация погрешностей

1. По форме представления:

1. Абсолютная погрешность — является оценкой

абсолютной ошибки измерения.

2. Относительная погрешность

3. Приведённая погрешность

2. По причине возникновения:

1. Инструментальные (приборные погрешности) —

погрешности, которые определяются погрешностями применяемых средств измерений и вызываются несовершенством принципа действия, неточностью градуировки шкалы, ненаглядностью прибора.

2. Методические погрешности — погрешности,

обусловленные несовершенством метода, а также упрощениями, положенными в основу методики.

3. Субъективные (операторные, личные погрешности) —

погрешности, обусловленные степенью внимательности, сосредоточенности, подготовленности и другими качествами оператора.

3. По характеру проявления

1. Случайная погрешность — погрешность, меняющаяся (по

величине и по знаку) от измерения к измерению. Случайные погрешности могут быть связаны с несовершенством приборов (трение в механических приборах и т. п.), тряской в городских условиях, с несовершенством объекта измерений, с особенностями самой измеряемой величины.

2. Систематическая погрешность — погрешность,

изменяющаяся во времени по определённому закону (частным случаем является постоянная погрешность, не изменяющаяся с течением времени). Систематические погрешности могут быть связаны с ошибками приборов (неправильная шкала, калибровка и т. п.), неучтёнными экспериментатором.

3. Прогрессирующая (дрейфовая) погрешность —

непредсказуемая погрешность, медленно меняющаяся во времени. Она представляет собой нестационарный случайный процесс.

4. Грубая погрешность (промах) — погрешность, возникшая

вследствие недосмотра экспериментатора или неисправности аппаратуры (например, если экспериментатор неправильно прочёл номер деления на шкале прибора или если произошло замыкание в электрической цепи). [4]