Введение

Типовой системой механического обслуживания и ремонта называется совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих ор ганизацию и выполнение работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования; и ремонту как цель сохранения в течение обусловленного времени при заданных условий по эксплуатации, производительности и др. Показателей по границам гарантированных сопроводительной технической документацией. Типовой системой регламентируются два вида работ:

- техническое обслуживание, к которому относятся работы по поддерживанию работоспособности машин при хранении, транспортировке, подготовке и использованию.

- ремонт, к которому относят работы по поддержанию в исправности оборудования.

По способу организации технического обслуживания: плановое и неплановое. При неплановом обслуживании проводят замену отработанных деталей при поломке или внезапной аварии.

По способу организации, типовая система предусматривает:

- Плановый: ремонт, предусмотренный типовой системой и выполняемой через установленные нормами этой системы числа часов оперативного времени.

- Неплановый: ремонт, предусмотренный типовой системой по осуществлению замены деталей внеплановом порядке.

В целях решения этих проблем необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечить надежную работу машин и оборудования. Одной из главных задач, стоящих перед ремонтными службами является важнейшее повышение качества и снижение себестоимости ремонта. Максимальное использование действующего оборудования, имеющее важнейшее значение в решении задачи ускоренного развития белорусской промышленности, требует правильной его эксплуатации, постоянного обеспечения рабочего состояния и современного ремонта.

В связи с этим роль слесаря-ремонтника на предприятии постоянно усложняется и требует приобретения необходимых знаний.

Целью данного курсового проекта является разработка технологического

1 Характеристика ремонтируемого оборудования

1. Назначение и техническая характеристика оборудования

Консольно-фрезерный стонок модели 6М82 предназначен для фрезерования всевозможных деталей цилиндрическими, дисковыми, угловыми, фасонными, торцевыми и концевыми фрезами.

На этом станке можно обрабатывать плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колёса и т. д.

Технологические возможности станка могу быть расширены путём применения делительной головки, поворотного круглого стола и накладкой универсальной головки.

Основные параметры консольно-фрезерного станка 6М82 внесены в таблицу 1.

Техническая характеристика приведена в таблице 1.

Таблица 1-Техническая характеристика

Параметр	Величина
1	2
Габарит станка (длина, ширина, высота), мм Вес станка, кг Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм	2260×1745×2000 3000 30-400 350

Продолжение таблицы 1

1

2

Наибольшее расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины, мм Размер рабочей поверхности стола, мм Наибольшие перемещения стола: продольное от руки, мм продольное механически, мм поперечное от руки, мм поперечное механически, мм вертикальное от руки, мм вертикальное механически, мм Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град Класс точности станка

300 1250×320 700 700 260 240 370 370 70 ±45º П