1.2 Устройство и принцип работы оборудования и сборочной единицы

На рисунке 1 изображена компоновка стана 6М82. На фундаментной плите (поз.1) установлена станина (поз. 2), внутри которой размещен механизм главного движения с приводом от электродвигателя (поз. 3) и коробки скоростей (поз. 4). В вертикальных направляющих станины смонтирована консоль (поз. 5), которая может перемещаться вертикально по направляющим станины. На горизонтальных направляющих консоли установлены поперечные салазки (поз. 6) поворотная плита (поз. 7), а в направляющих последней— продольный (рабочий) стол (поз. 5). Таким образом, деталь, установленная непосредственно на столе, в тисках или приспособлении, может получить подачу в трех направлениях. Наличие поворотной плиты позволяет в случае необходимости поворачивать рабочий стол в горизонтальной плоскости и устанавливать его на требуемый угол. Некоторые горизонтально-фрезерные станки не имеют поворотной плиты. В этом случае их называют простыми, в отличие от универсальных. Привод подачи стола размещен внутри консоли (поз. 5) и состоит из электродвигателя (поз. 9), коробки подачи (поз. 10) и других механизмов. Компоновка станка 6М82 приведена на рисунке 1.

Рисунок 1- Компоновка станка 6М82

Фрезерные патроны и короткие оправки вставляют непосредственно в конусное гнездо шпинделя (поз. 11) и закрепляют длинным болтом (шомполом), проходящим через отверстие в шпинделе (поз. 2). Горизонтально-фрезерный станок 6М82 требуют дополнительной опоры, поэтому один конец ее закрепляют в отверстие шпинделя, а второй располагают в подшипнике подвески хобота. Хобот (поз. 12) расположен в верхней части станины (поз. 2). В его направляющих установлена подвеска (поз. 13) с центром (слева) или с права.

2 Подготовка оборудования к ремонту с разработкой графика ремонта

Направляемый на капитальный ремонт станок должен быть очищен от грязи и стружки. Масло и охлаждающая жидкость должны быть слиты из емкостей. В случае проведения ремонта без снятия агрегата с фундамента, место около агрегата должно быть освобождено от деталей, заготовок и тщательно убрано.

Ответственность за подготовку станка для передачи в ремонт несет начальник производственного цеха или начальник участка (старший мастер).

Изготовление отсутствующих деталей производится за дополнительную плату в соответствии с калькуляцией специализированной ремонтной базы (завода или цеха). Если же у поступившего в ремонт станка отсутствуют базовые (корпусные) детали или они имеют сквозные трещины, выломанные стенки, днища или перегородки, то станок не может быть принят на капитальный ремонт. В этом случае составляе тся акт на описания станка, после чего он в отдельных случаях может быть подвергнут (по соглашению сторон) восстановительному ремонту по специальным техническим условиям с оплатой по разовой калькуляции.

Важное значение при составлении акта технического осмотра перед ремонтом имеет опрос рабочих-станочников, работающих на данном станке, а также ремонтных слесарей, обслуживающих агрегат во время его эксплуатации.

Определяем структуру ремонтного цикла

КР–ТР–ТР–ТР–ТР–КР [2, с 41, таблица 1.3]

Рассчитываем продолжительность ремонтного цикла T_цр, ч. по формуле

T_цр=16800∙K_ом∙K_ми∙K_тс∙K_кс∙K_в∙K_д , (1)

где K_ом– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

K_ми– коэффициент, зависящий от применяемого материала инструмента;

K_тс– коэффициент, зависящий от класса точности станка;

K_кс– коэффициент, зависящий от категории станка;

K_в– коэффициент возраста;

K_д– коэффициент, зависящий от долговечности;

16800– базовая продолжительность цикла, [2, с 47, таблица 1.5]

Принимаем:

K_ом=1 [2, с 47, таблица 1.5]

K_ми=1 [2, с 47, таблица 1.5]

K_тс=1 [2, с 47, таблица 1.5]

K_кс=1 [2, с 47, таблица 1.5]

K_в=0,7 [2, с 47, таблица 1.5]

K_д=0,8 [2, с 47, таблица 1.5]

T_цр=16800∙1∙1∙1∙1∙0,7∙0,8=9408 ч;

Рассчитываем межремонтный период Т_мр, мес. по формуле

Т_мр=12T_цр/SF(n_р+1), (2)

где S– сменность работы станка;

F– действительный годовой фонд времени работы станка, ч;

n_р– принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле.

S=2;

F=1955 ч;

n_р=4;

Т_мр=12∙9408/2∙1955(4+1)=6 мес.

Рассчитываем межсмотровой период Т_о, мес. по формуле

Т_о=Т_мр/О_мр+1, (3)

где О_мр– принятое число плановых осмотров межремонтном периоде;

О_мр=1;

Т_о=6/1+1=3 мес;

График ППР приведён в таблице 2

Таблица 2- График планово-предупредительного ремонта

Вид работы	КР	О	ТР	О	ТР	О	ТР	О	ТР
Месяц	9	12	3	6	9	12	3	6	9
год	2009	2009	2010	2010	2010	2010	2011	2011	2011

Продолжение таблицы 2

о	КР
12	3
2011	2012

На текущий 2011 приходится 2 осмотра в декабре и июне, 2 текущих ремонта в сентябре и марте, капитальный ремонт будет производиться в марте 2012.