- •Введение
- •1. Строение и свойства материалов
- •1.1. Классификация материалов
- •1.2. Кристаллическое строение материалов
- •1.3. Кристаллизация металлов
- •1.4. Деформация и разрушение металлов
- •1.5. Свойства материалов и методы их испытаний
- •2. Основы теории двойных сплавов
- •2.1. Строение сплавов
- •2.2. Диаграммы состояния двойных сплавов
- •2.3. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •2.4. Углеродистые стали
- •2.5. Чугуны
- •3. Основы термической обработки сталей
- •3.1. Механизмы основных превращений
- •5. Особенности мартенситного превращения.
- •3.2. Отжиг стали
- •3.3. Закалка и отпуск
- •4. Поверхностное упрочнение деталей
- •4.1. Упрочнение методом пластической деформации
- •4.2. Упрочнение методом поверхностной закалки
- •4.3. Химико-термическая обработка
- •5. Легированные стали
- •5.1. Маркировка легированных сталей
- •5.2. Классификация легированных сталей
- •6. Цветные металлы и сплавы
- •6.1. Титан и его сплавы
- •6.2 Алюминий и его сплавы
- •6.3. Магний и его сплавы
- •6.4. Медь и ее сплавы
- •6.5. Другие цветные металлы и сплавы
- •7. Неметаллические и композиционные материалы
- •7.1. Полимеры
- •7.2. Пластмассы
- •7.3. Композиционные материалы
- •7.3. Керамические материалы
- •8. Металлургическое производство
- •8.1. Основные сведения о производстве чугуна
- •8.2. Производство стали
- •8.3. Разливка стали
- •9. Литейное производство
- •9.1. Литейные свойства сплавов
- •9.2. Литье в песчано-глинистые формы
- •9.3. Плавильные печи
- •9.4. Специальные способы литья
- •9.5. Сплавы для изготовления отливок
- •10. Обработка металлов давлением
- •10.1. Прокатка
- •10.2. Волочение и прессование
- •10.3. Ковка
- •10.4. Штамповка
- •11. Обработка металлов резанием
- •11.1. Основы резания металлов
- •11.2. Обработка на токарных станках
- •11.3. Обработка на сверлильных станках
- •11.4. Обработка на фрезерных станках
- •11.5. Обработка на строгальных и долбежных станках
- •11.6. Обработка на шлифовальных и отделочных станках
- •11.7. Точность и качество поверхности при обработке
- •12. Сварка, резка и пайка
- •12.1. Сварка металлов плавлением
- •12.2. Сварка металлов давлением
- •12.3. Термическая резка и пайка металлов
- •Области применения способов термической резки
- •13. Электрофизические и электрохимические способы обработки материалов
- •13.1. Электрофизические способы
- •13.2. Электрохимические способы
- •14. Основы рационального выбора материалов
- •14.1. Выбор материала
- •14.2. Основные направления экономии материалов
- •Литература
- •Оглавление
- •Евгений Петрович Чинков
- •Андрей Геннадьевич Багинский
- •Материаловедение и технология
- •Конструкционных материалов
- •Подписано к печати.
11.4. Обработка на фрезерных станках
Ф резерование – способ формообразования деталей многолезвийным режущим инструментом – фрезой. Главное движение резания – вращение фрезы, движение подачи – перемещение заготовки – может быть поступательным или вращательным. Каждый зуб осуществляет резание в пределах определенного угла поворота фрезы, затем вращается вхолостую до следующего врезания. Особенность фрезерования – периодичность и прерывистость процесса. Первые фрезы имели мелкие насеченные зубья и напоминали внешним видом землянику (fraise). Фрезы классифицируют: по назначению, форме зуба и его направлению, конструкции, методу крепления. По конструкции фрезы разделяют на цельные, напайные, наборные, со сменными зубьями (фрезерные головки).
В станине 1 станка размещена коробка скоростей 2 (рис. 11.11). По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 6 с коробкой подач 7. Заготовка крепится на столе 4, который может перемещается по трем координатам (в продольном, поперечном или вертикальном направлениях). На хоботе 3 закреплена подвеска 5, поддерживающая конец фрезерной оправки 8 с закрепленной фрезой 9.
На фрезерных станках выполняют следующие работы (рис. 11.12). Горизонтальные плоскости фрезеруют цилиндрическими фрезами 2; вертикальные – торцевыми 1; наклонные плоскости и скосы – одноугловыми фрезами 3; угловые и фасонные пазы – двухугловыми 4 и фасонными 5 дисковыми фрезами; уступы и прямоугольные пазы – дисковыми фрезами 6 и 7; фасонные поверхности – фасонными фрезами 8.
Аналогичные работы выполняют на вертикально-фрезерных станках торцевыми 9 и концевыми 10 фрезами.
11.5. Обработка на строгальных и долбежных станках
С трогальные и долбежные станки применяют в основном для тех же работ, что и фрезерные станки, т. е. для обработки плоскостей, различного вида пазов и фасонных линейчатых поверхностей. Движение резания – возвратно-поступательное движение инструмента. На строгальных станках выполняются следующие работы: строгание горизонтальных, вертикальных, наклонных плоскостей проходными и подрезными резцами (рис. 11.13,а). Разрезные и прорезные работы отрезными резцами (рис. 11.13,б). Строгание тавровых пазов (рис. 11.13,в) и пазов типа «ласточкин хвост» (рис. 11.13,г) – пазовыми резцами соответствующей конфигурации. Строгание фасонных поверхностей – фасонными или галтельными резцами по разметке (рис. 11.13,д)
В поперечно-строгальных станках (рис. 11.14) возвратно-поступательное движение ползун 3 совершает по направляющим станины 4. На торце ползуна установлен суппорт 2, который вручную перемещается в вертикальной плоскости. Резцедержатель крепится на откидной планке 1, которая позволяет резцу приподниматься при обратном холостом ходе, для предохранения от разрушения. На вертикальных направляющих станины установлена траверса 5, по которой в горизонтальной плоскости перемещается стол 6, выполняя движение подачи.
Продольно-строгальные станки служат для обработки крупногабаритных деталей. Движение резания совершает стол с установленной деталью, перемещающийся возвратно-поступательно, движение подачи выполняется поперечным суппортом с закрепленными на нем резцами.
В процессе долбления долбежный резец (долбяк) совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, обрабатываемая заготовка совершает движение подачи. Долблением обрабатывают глухие и сквозные фасонные отверстия, внутренние направляющие и шпоночные пазы, шлицевые (многошпоночные) отверстия. Операция долбления малопроизводительна, применяется в единичном, мелкосерийном производстве.