- •Введение
- •1. Строение и свойства материалов
- •1.1. Классификация материалов
- •1.2. Кристаллическое строение материалов
- •1.3. Кристаллизация металлов
- •1.4. Деформация и разрушение металлов
- •1.5. Свойства материалов и методы их испытаний
- •2. Основы теории двойных сплавов
- •2.1. Строение сплавов
- •2.2. Диаграммы состояния двойных сплавов
- •2.3. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •2.4. Углеродистые стали
- •2.5. Чугуны
- •3. Основы термической обработки сталей
- •3.1. Механизмы основных превращений
- •5. Особенности мартенситного превращения.
- •3.2. Отжиг стали
- •3.3. Закалка и отпуск
- •4. Поверхностное упрочнение деталей
- •4.1. Упрочнение методом пластической деформации
- •4.2. Упрочнение методом поверхностной закалки
- •4.3. Химико-термическая обработка
- •5. Легированные стали
- •5.1. Маркировка легированных сталей
- •5.2. Классификация легированных сталей
- •6. Цветные металлы и сплавы
- •6.1. Титан и его сплавы
- •6.2 Алюминий и его сплавы
- •6.3. Магний и его сплавы
- •6.4. Медь и ее сплавы
- •6.5. Другие цветные металлы и сплавы
- •7. Неметаллические и композиционные материалы
- •7.1. Полимеры
- •7.2. Пластмассы
- •7.3. Композиционные материалы
- •7.3. Керамические материалы
- •8. Металлургическое производство
- •8.1. Основные сведения о производстве чугуна
- •8.2. Производство стали
- •8.3. Разливка стали
- •9. Литейное производство
- •9.1. Литейные свойства сплавов
- •9.2. Литье в песчано-глинистые формы
- •9.3. Плавильные печи
- •9.4. Специальные способы литья
- •9.5. Сплавы для изготовления отливок
- •10. Обработка металлов давлением
- •10.1. Прокатка
- •10.2. Волочение и прессование
- •10.3. Ковка
- •10.4. Штамповка
- •11. Обработка металлов резанием
- •11.1. Основы резания металлов
- •11.2. Обработка на токарных станках
- •11.3. Обработка на сверлильных станках
- •11.4. Обработка на фрезерных станках
- •11.5. Обработка на строгальных и долбежных станках
- •11.6. Обработка на шлифовальных и отделочных станках
- •11.7. Точность и качество поверхности при обработке
- •12. Сварка, резка и пайка
- •12.1. Сварка металлов плавлением
- •12.2. Сварка металлов давлением
- •12.3. Термическая резка и пайка металлов
- •Области применения способов термической резки
- •13. Электрофизические и электрохимические способы обработки материалов
- •13.1. Электрофизические способы
- •13.2. Электрохимические способы
- •14. Основы рационального выбора материалов
- •14.1. Выбор материала
- •14.2. Основные направления экономии материалов
- •Литература
- •Оглавление
- •Евгений Петрович Чинков
- •Андрей Геннадьевич Багинский
- •Материаловедение и технология
- •Конструкционных материалов
- •Подписано к печати.
5. Особенности мартенситного превращения.
1 . Ориентированность и высокая скорость роста кристаллов мартенсита. Кристаллы мартенсита имеют пластинчатую форму. Со скоростью ~5000 м/с (близкой к скорости звука в стали) они быстро растут до границ зерна аустенита (рис. 3.7), либо ближайшего дефекта. Последующие пластинки расположены под углами 60 или 120°к первым.
2. Полное мартенситное превращение возможно при непрерывном охлаждении до окончания превращения. Температуры начала и конца мартенситного превращения зависят только от содержания углерода (рис. 3.8). Для сталей с содержанием углерода выше 0,6 % температура МК уходит в область отрицательных температур. При закалке до комнатной температуры превращение АМ происходит не полностью. В структуре стали имеется нестабильный остаточный аустенит (Аост). Его количество тем больше, чем ниже температура МК: при содержании углерода 0,6-1,0 % – до 10 % остаточного аустенита, при содержании углерода 1,5 % – до 50 %.
3. Бездиффузионный характер превращения аустенита в мартенсит. При превращении Fe в Fe атомы железа смещаются на расстояния, меньше межатомных; диффузии углерода нет. На рис. 3.9,а показаны две элементарные ячейки аустенита. Атомы железа показаны кружками. Атомы углерода растворены в аустените по типу внедрения. Они занимают октаэдрические пустоты на серединах ребер и центрах объемов, которые отмечены крестиками. В ГЦК решетке аустенита можно мысленно выделить тетрагональную решетку мартенсита (на рис. 3.9 показана жирными линиями).
Д ля мартенситного превращения характерно то, что растущие кристаллы мартенсита когерентно связаны с кристаллами исходной фазы аустенита. Два кристалла считаются когерентными, если они соприкасаются по поверхности раздела, которая является общей для их кристаллических решеток. Перестройка решетки аустенита происходит по кристаллографическим плоскостям, которые по строению и параметрам близки к определенным плоскостям решетки мартенсита. Такими плоскостями могут являться: в решетке аустенита – плоскость семейства (111), в левой ячейке аустенита она показана пунктиром (рис. 3.9,а); в решетке мартенсита – плоскость семейства (110). При нарушении когерентности перестройка аустенита в мартенсит нарушается, рост кристаллов мартенсита прекращается.
4. Обратное превращение мартенсита в перлит происходит при нагреве закаленных сталей и связано с диффузией углерода.
В зависимости от состава сплава, температуры образования кристаллы мартенсита имеют различную морфологию и структуру.
Пластинчатый (игольчатый) мартенсит образуется в высокоуглеродистых сталях с низкими значениями температур Мн и Мк. Кристаллы мартенсита представляют собой широкие пластины, в плоскости шлифа они имеют вид игл (рис. 3.10,а), содержат большое число микродвойников, образующих зоны повышенной травимости (мидрибы).
П акетный (реечный) мартенсит характерен для низко- и среднеуглеродистых, а также конструкционных легированных сталей. Тонкие параллельные пластины мартенсита, присоединенные одна к другой и разделенные малоугловыми границами, образуют пакет. Толщина пластин мартенсита колеблется от 0,2 до 2,2 мкм, плотность дислокаций – 1010-1012 см-2. В легированных сталях внутри пакетов между пластинами мартенсита присутствуют прослойки остаточного аустенита (рис. 3.10,б).