- •А. А. Балакирев, т. Э. Римм сопротивление материалов курс лекций
- •Часть I
- •Введение основные понятия
- •Растяжение и сжатие нормальные силы и их эпюры
- •Механические свойства конструкционных материалов
- •Характеристики прочности:
- •Влияние температуры
- •Влияние скорости нагружения
- •Влияние технологических факторов
- •Метод предельных состояний
- •Метод допускаемых напряжений
- •Метод разрушающих нагрузок
- •Расчет на грузоподъемность.
- •Геометрические характеристики плоских сечений
- •Кручение
- •Лекция 7 изгиб прямого стержня
- •Для схем 7.1,а,г опорные реакции проще найти из уравнений
- •Из первого уравнения следует
- •Дифференциальная зависимость (7.4) изменится и примет следующий вид
- •Пример 7.2 Построить эпюры Qy и Mx для консольной балки, показанной на рис. 7.9,а.
- •В конце участка в сечении в имеем
- •Лекция 8 напряжения в балке при чистом изгибе
- •Тогда относительное удлинение
- •Напряжения при поперечном изгибе
- •Определение перемещений при изгибе
- •Общие методы определения перемещений в упругих системах
- •Статически неопределимые стержневые системы
- •Учёт свойсв симметрии при раскрытии статической неопределимости методом сил
- •Основы теории напряжённого и деформированного состояний
- •Напряжения на наклонных площадках
- •Плоское напряженное состояние
- •Элементы теории деформированного состояния в точке тела
- •Вследствие деформации, длины рёбер изменятся и станут равными . Относительные удлинения ребер параллелепипеда представляют собой главные деформации:
- •Теории прочности
- •Теория прочности мора
- •Список рекомендуемой литературы
- •Оглавление
Метод предельных состояний
Этот метод является в настоящее время основным при строительстве промышленных и гражданских зданий и сооружений. Он позволяет учесть большинство факторов, от которых зависит прочность сооружения или его отдельных элементов – особенности нагрузок и других воздействий, свойства материала, геометрию конструкции, условия работы, степень ответственности сооружения и т.д.
Условие прочности элементов, работающих на растяжение (сжатие) имеет вид
, (3.1)
Здесь R – расчетное сопротивление материала – напряжение, при котором конструкция может перейти в предельное состояние;
,
где Rн -нормативное сопротивление материала, принимаемое обычно равным соответствующей характеристике прочности – пределу текучести для пластичных и пределу прочности для хрупких материалов;
γм - коэффициент надёжности по материалу, учитывающий возможность статистического отклонения характеристик материала от справочных значений. Этот коэффициент устанавливается Строительными нормами и правилами (СНиП) и составляет для металлов величину 1.025…1.15, для бетона 1.3…1.5.
Особенности не статистического характера, такие как агрессивность среды, температурный режим, непостоянство нагрузок и т.п. учитывают умножением расчетного сопротивления на коэффициент условий работы γ, который также устанавливается СНиПом; в большинстве случаев при нормальных условиях работы он равен единице и может быть опущен. В ряде случаев расчетное сопротивление может содержать и другие коэффициенты, в частности коэффициент надежности по назначению γн, учитывающий значимость последствий наступления предельного состояния.
Входящая в условие прочности (3.1) величина N – расчетное усилие – определяется следующим образом
,
где Nн – нормативное усилие, возникающее в элементах конструкции от действия нормативных нагрузок, устанавливаемых строительными нормами;
n – коэффициент надежности по нагрузке, учитывающий отклонение нагрузок от нормативных в процессе строительства и эксплуатации сооружения.
Метод допускаемых напряжений
Этот метод используется при расчете машиностроительных конструкций. В его основе лежит условие прочности
которое для случая растяжения (сжатия) приобретает вид
(3.2)
где σmax – наибольшее по величине напряжение, возникающее в опасных точках наиболее нагруженного сечения;
-допускаемое напряжение, которое для каждого материала находится по формуле
Здесь σоп – опасное напряжение, за которое принимают либо предел текучести при статическом нагружении для пластичных материалов, либо предел прочности для хрупких;
n – коэффициент запаса прочности, учитывающий весь комплекс факторов, влияющих на точность расчетов – разброс механических характеристик материала, погрешности методик расчета, упрощение условий нагружения, особенности работы конструкции и т.д. Коэффициенты запаса назначаются техническими условиями и нормами проектирования, они могут существенно различаться в разных отраслях производства. Для пластичных материалов коэффициент запаса принимается обычно равным n = 1.4…1.6, для хрупких n = 2.5…3.5. С развитием техники, ростом качества производства и точности расчетов коэффициенты запаса имеют тенденцию к понижению.