- •Раздел 2 Организация производства
- •2.1 Производственная структура предприятия
- •2.2 Организация производственного процесса
- •Принцип специализации означает закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных операций (работ) за цехом, участком, рабочим местом.
- •2.3 Типы и методы организации
- •2.4 Производственная мощность предприятия
- •5. Производственная мощность предприятия.
- •2.5 Производственная инфраструктура
- •2.6 Организация нормирования труда
- •2.7 Организация технического контроля качества продукции
- •3 Экономика предприятия
- •3.1 Основные фонды предприятия
- •3.2 Оборотные средства предприятия
- •3.3 Трудовые ресурсы предприятия и организация оплаты труда.
- •3.4 Себестоимость продукции.
- •3.5 Финансовые результаты деятельности предприятия
- •3.6 Ценообразование на предприятии
5. Производственная мощность предприятия.
Производственная мощность завода рассчитывается по ведущему цеху. На машиностроительном заводе в большинстве случаев ведущим является выпускающий, т.е. сборочный цех.
Баланс производственной мощности филиала «ПРБ» (приложение 8) показывает, что за 2009 год мощность предприятия снизилась с 2574 до 2240 тонн. Снижение мощности произошло за счёт выбытия (ветхости) оборудования – 1306 тонн. Имеется рост мощности за счёт изменения структуры выпускаемой продукции – 972 тонны. В том числе: по ЛЭП – снижение с 2341 тонны до 1035; для подстанций – рост с 229 тонн до 1200; для сетки металлической – рост с 4 до 5 тонн.
Производственную мощность можно увеличить с переходом на двухсменный режим работы
2.5 Производственная инфраструктура
Схема производственной структуры организации на 1.01.2010.
Основные пути совершенствования производственной инфраструктуры:
- укрупнение подразделений филиала «ПРБ» и цехов;
- поиск и реализация более совершенного принципа построения цехов и производственных предприятий;
- соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;
- постоянная работа по рационализации планировки организации;
- интеграция отдельных подразделений;
- обеспечение пропорциональности между всеми частями организации;
- изменение производственного профиля, т.е. характера выпуска продукции, специализация и кооперирование; развитие комбинирования производства; достижение конструктивно-технологической однородности продукции за счет широкой унификации и стандартизации; укрупнение подразделений организации и цехов позволяет в более широких масштабах внедрять новую высокопроизводительную технику, постоянно совершенствовать технологию, улучшать организацию производства.
2.6 Организация нормирования труда
Нормирование труда - это изучение существующей организации труда и установление меры его затрат в виде норм времени и норм выработки на выполнение определенных операций с учетом производственных возможностей и опыта передовиков.
Задачи нормирования труда:
обеспечение рациональной организации труда с целью повышения его производительности;
изучение передовых методов труда; разработка норм по труду (приложение 9);
организация оплаты труда; вскрытие резервов производства.
На практике организацией используются следующие виды норм труда:
норма времени - количество рабочего времени, необходимого на выполнение какого-либо изделия или какой-либо работы;
норма выработки - количество изделий, которое необходимо выпустить в единицу времени (за один час, рабочую смену и т.д.). Между нормой времени и нормой выработки существует обратно пропорциональная зависимость;
В организации установлены сдельная и повременно-премиальная системы оплаты труда рабочих на основе ЕТС РБ и расчетов ОАО «Западэлектросетьстрой». Для всех категорий рабочих установлено нормируемое задание. Премирование работников производится из коллективного поощрительного фонда за выполнение и перевыполнение установленных нормируемых заданий по разработанным и утвержденным положениям. (Приложение к коллективному договору ПРБ на 2010 год).
Для расчета нормы труда необходимо иметь информацию, которую можно получить на основе изучения использования рабочего времени. На практике при изучении затрат рабочего времени используется два метода: непосредственных замеров и моментных наблюдений. На основе непосредственных замеров затрат рабочего времени определяют длительность занятости работника определенными работами и потерь времени по различным причинам. Непосредственные замеры осуществляются с помощью проведения фотографии рабочего времени, самофотографии, хронометража, фотохронометража, киносъемки.
Проведение наблюдений по каждому их виду включает несколько этапов: подготовку к наблюдению, проведение, обработку и анализ полученных результатов исследования.
В работе службы по организации труда используются: фотографии рабочего времени и самофотографии.
Фотография рабочего времени — вид наблюдения, при проведении которого изучаются все затраты времени в течение смены или ее части. Они могут быть индивидуальными, групповыми и бригадными. Цель фотографии — выявление потерь рабочего времени, установление причин, их вызвавших, разработка мероприятий по устранению потерь, получение данных для разработки нормативов времени и численности работающих.
При проведении фотографии рабочего времени в специальном наблюдательном листе записываются все виды выполненных работ с точностью до одной минуты (начало и конец данной работы или простоя). Обработка фотографии заключается в определении состава и структуры рабочего времени и выявлении потерь, составлении баланса рабочего времени и проектировании нового, рационального баланса. Для этого полученные данные группируются по видам выполняемых работ (оперативная, обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительная, отдых и личные надобности), работы, не предусмотренные производственным заданием, и простои. Рассчитывается их удельный вес, а полученные данные сравниваются с нормативными, и на основе разработки организационно-технических мероприятий приводятся в соответствие при наличии отклонений. Чем выше удельный вес оперативной работы, тем лучше используется рабочее время.
Самофотография рабочего времени проводится самим работником. Функции наблюдателя он выполняет самостоятельно. Такой метод исследования затрат рабочего времени весьма эффективен для выявления потерь, вызываемых недостатками в организации производства, простоев в связи с отсутствием сырья, материалов, поломок оборудования, не требует привлечения специалистов. В то же время самофотография не позволяет выявить достоверные потери рабочего времени по вине самого работника.
Образец фотографии рабочего дня приведён в приложении 10.
Из данных карты фотографии рабочего дня видно, что подготовительно-заключительное время составляет 3,1% что намного меньше рекомендуемого при единичном и мелкосерийном производстве (10-15%); время обслуживания рабочего места составляет 3,1%; время перерывов в работе составляют 4,2%, что превышает норматив (2% от оперативного времени).
Для указанного рабочего места необходимо разработать мероприятия по снижению вредности (пыль, шум, вредные вещества).
Работ непредусмотренных производственным заданием и простоев при проведении фотографии не выявлено.
Пересмотра норм труда в 2009-2010 годах в филиале не производилось из-за отсутствия внедрённых новых технологий и приобретения нового оборудования. Фотография рабочего времени рабочих проводилась только при аттестации рабочих мест на вредные условия труда.