7 Футеровка стен

7.1 Первые четыре ряда ПУ 91 номер изделия 1 и 7 далее футеровка стен печи выполняется хромитопериклазовым кирпичом марки ХП 2 номер изделия 1 и 3 ГОСТ 5381-93 или ХПТУ № 1 ОС, 9 ОС ТУ 14-7-133-99 согласно рис. 1, 2, 3, 4, 5, 6 Приложения 5.

7.2 На последний ряд откосов кладётся первый ряд стен периклазовым кирпичом. Вертикальная часть кожуха обкладывается асбестовым картоном и шамотным кирпичом марки ША номер изделия 5 на «плашку». Толщина швов не должна превышать 1 мм, швы засыпать в каждое кольцо периклазовым порошком или шамотным мертелем соответственно кладке с величиной зерна не более 0,5 мм.

7.3 Кладка рабочего слоя стен осуществляется по кольцевой схеме на ребро со смещением вертикальных швов. Вертикальные швы необходимо выполнять со смещением через ряд. Швы между изделиями не должны превышать 1 мм. Между арматурными и рабочими слоями кольцевые швы заполняются магнезитовым порошком фракции 1 мм. Для сведения колец осуществляется порезка двух изделий. Замок каждого ряда ложится со смещением относительно другого.

Арка выкладывается сводиком из ХП-1 номер изделия 3 или ХПТУ № 9.

7.4 После полной футеровки печь просушивают газовой горелкой в течении 24 часов.

8 Набивка подины

8.1 Перед набивкой футеровки подины прогреть газовой горелкой в течении 2 часов. Затем охладить до температуры 70°– 80°C после чего тщательно очистить от мусора и пыли, смочить жидким стеклом с помощью метлы или щётки.

8.2 Набивку производить массой из периклазового порошка ППЭ-88 (ГОСТ 24682-81) и водного раствора жидкого стекла.

8.3 Смесь периклазового порошка состава, указанного в п. 5.4 лопатами перемешать до получения однородной массы (примерно 10-15 минут), затем увлажнить водным раствором жидкого стекла 15-28% к массе периклазового порошка и вновь тщательно перемешать до получения равномерной влажности. Правильно приготовленная масса при сжатии в руке должна сохранять свою форму.

8.4 Масса наносится равномерным слоем толщиной не более 80 мм по всей поверхности ванны. Уплотнение слоя производится ручными деревянными трамбовками. Набивка ведётся непрерывно.

8.5 После набивки каждого слоя производится просушка газовой горелкой в течении 2-х часов.

8.6 Качество набивки и просушки контролируется при помощи острого штыря, царапая им по поверхности. Если на поверхности остаётся белая полоска и набивка не крошится, значит набито и просушено хорошо.

8.7 Толщина набитого слоя контролируется по толщине кирпича: из 1,5 толщины кирпича насыпного слоя получается толщина в 1 кирпич утрамбованного слоя или 65 мм.

8.8 Общая толщина набивного слоя подины в центре ванны должна быть в пределах 200-250 мм в зависимости от ёмкости печи (согласно чертежу).

8.9 Перед завалкой шихты на подину печи положить металлические листы толщиной около 5 мм по всей поверхности набивного слоя. Листы засыпать слоем известняка в количестве 200-250 кг.

8.10 Завалку шихты произвести без сильных ударов по футеровке печи.

8.11 Первой плавкой произвести выплавку чугуна, т.е. обжиговую плавку. Расплавленный чугун в печи выдерживается 1,5-2 часа.

После обжиговой плавки, провести две промывочные плавки углеродистых сталей с невысоким температурным режимом. После проведения промывочных плавок разрешается нормальная эксплуатация печи.