3.3.2. Конструктивные особенности эмалированных аппаратов

Эмалевые покрытия наносят на поверхность аппаратов, изготовленных из низкоуглеродистых сталей или чугуна. Эмалевое покрытие, представляющее собой смесь песка, соды, поташа, пигментов и других элементов, равномерно наносится на предварительно обработанную поверхность аппарата и затем обжигается при температуре 700—900°С. Для получения качественного эмалевого покрытия необходимо соблюдать следующие условия:

- формы аппаратов должны иметь плавные очертания; должны отсутствовать острые углы, края и впадины;

- все части аппаратов перед эмалированием тщательно подготавливаются: швы зашлифовываются, острые углы и выступы закругляются;

- необходимо строго соблюдать температурный режим для равномерного прогрева, обжига и охлаждения эмалевого покрытия;

- узлы аппаратов должны быть равностенными, поэтому приварку лап и стоек следует проводить после эмалирования к специальным накладкам, которые привариваются к корпусу или днищу до эмалирования.

Эмалевое покрытие должно обладать хорошей адгезией (сцеплением) с поверхностью материала, из которого изготовлен аппарат.

3.3.3. Конструктивные особенности аппаратов из цветных металлов

В аппаратах, выполненных из цветных металлов и их сплавов, соединения отдельных деталей осуществляются сваркой и пайкой. Медные аппараты часто используются в установках глубокого холода, их изготавливают из медного проката. Для увеличения жесткости медных тонкостенных аппаратов их изготавливают с гофрами. Неразъемные соединения частей медных аппаратов получают пайкой, сваркой и реже клейкой. Медь и ее сплавы обладают хорошей паяемостью.

В аппаратах, выполненных из алюминия и его сплавов, соединение деталей осуществляется в основном сваркой встык. Сварное соединение может быть выполнено и внахлест, особенно в случае точечной сварки. Однако необходимо помнить, что при этом для достижения достаточной прочности соединения в 2 раза увеличивается число сварных швов и в целом трудоемкость изделия. Пайка изделий из алюминия осложнена образованием на поверхности алюминия оксидной пленки, температура плавления которой — 2050°С. Поэтому для пайки алюминия необходимо использовать специальные активные флюсы, содержащие хлориды, фториды или проводить пайку в парах магния, в вакууме.

3.3.4. Конструктивные особенности аппаратов из пластмасс

Основным способом получения деталей из пластмасс является отливка в матрицах. Пластмассы характеризуются более низкой, по сравнению с металлами, теплопроводностью, поэтому процесс их охлаждения протекает неравномерно и вызывает неравномерную усадку изделия.

При конструировании изделий из пластмасс необходимо учитывать следующее:

5. увеличение толщины стенки изделий вызывает рост остаточных напряжений и снижение механической прочности;

6. увеличение несущей способности стенок изделия возможно за счет введения в конструкцию ребер жесткости;

7. стенки изделий должны плавно сопрягаться, острые углы должны отсутствовать, что позволит облегчить заполнение и разъем форм, повысить прочность изделия;

8. армирование позволяет значительно увеличить прочность изделий из пластмасс;

9. отверстия в изделиях из пластмасс изготавливают формовкой или сверлением.

При конструировании изделий из пластмасс необходимо стремиться к максимальному упрощению их формы без потерь их эксплуатационных характеристик. Основным видом соединения отдельных деталей из пластмасс является клейка.

ЛИТЕРАТУРА

1. А.М.Кутепов, Т.И.Бондарева, М.Г.Беренгартен.

Общая химическая технология. М., ИКЦ «Академкнига», 2004.

2. Б.П.Кондауров, В.И.Александров, А.В.Артемов

Общая химическая технология. М., ИЦ «Академия», 2005.

3. Основы химической технологии. Изд. 4. Под ред. И.П.Мухленова.

М. Высшая школа, 1991.