- •Обеспечение химических производств сырьем, энергией и конструкционными материалами
- •Учебное пособие
- •Глава 1. Сырье химической промышленности
- •Глава 2. Энергетическое обеспечение химических производств
- •Глава 3. Конструкционные материалы.
- •Глава 1
- •1.1. Характеристика и запасы сырья
- •1.2. Воздух и вода как сырье химической промышленности
- •1.3. Вторичные материальные ресурсы
- •1.4. Важнейшие тенденции в развитии сырьевой проблемы
- •1.4.2. Применение концентрированного сырья
- •1.4.3. Комплексное использование сырья
- •1.4.4. Замена пищевого сырья непищевым и растительного – минеральным
- •Глава 2. Энергетическое обеспечение химических производств
- •2.1. Источники энергии
- •2.2. Виды энергии, применяемые в химической промышленности
- •2.3. Основные принципы энергосберегающей политики
- •2.4. Получение искусственного жидкого топлива
- •Глава 3
- •3.1. Виды конструкционных материалов
- •3.1.1. Стали
- •3.1.2. Чугуны
- •3.1.3. Цветные металлы и их сплавы
- •3.1.4. Неметаллические конструкционные материалы
- •3.2. Коррозия металлов и сплавов
- •3.2.1. Виды коррозии
- •3.2.2. Способы борьбы с коррозией
- •3.3. Влияние материала на конструкцию аппарата и способ его изготовления
- •3.3.1. Конструкционные особенности аппаратов из высоколегированных сталей
- •3.3.2. Конструктивные особенности эмалированных аппаратов
- •3.3.3. Конструктивные особенности аппаратов из цветных металлов
- •3.3.4. Конструктивные особенности аппаратов из пластмасс
3.3. Влияние материала на конструкцию аппарата и способ его изготовления
Правильный выбор конструкционного материала оказывает непосредственное влияние на технологичность отдельных деталей и узлов, сварных, паяных и клеевых соединений, а также на конструкцию проектируемого аппарата или машины.
Технологические свойства конструкционных материалов в значительной степени определяют выбор способа изготовления из него отдельных деталей и узлов. Например, большинство чугунных деталей получают методом литья. Изделия из стали, наряду с литьем, могут быть получены резанием, ковкой, штамповкой, гибкой из стального проката. Способы соединения отдельных деталей также зависят от вида конструкционного материала: для стали — сварка, для цветных металлов — пайка, для пластмасс — клейка.
3.3.1. Конструкционные особенности аппаратов из высоколегированных сталей
Основным способом соединения отдельных элементов стальных аппаратов является сварка. Высокое качество сварных соединений обеспечивается совокупностью конструкционных и технологических решений, принимаемых на этапах выбора материалов конструкции, размеров и формы деталей, рациональных способов изготовления, сборки и сварки. Существуют различные способы сварки: термическая — дуговая, электронно-лучевая, плазменная, лазерная, газовая, электрошлаковая, термитная, многодуговая; термомеханическая- контактная, прессовая, кузнечная, диффузионная, высокочастотная, печная и др.; механическая — холодная, сварка взрывом, ультразвуковая, сварка трением, магнитно-импульсная. Выбор способа сварки во многом определяется отношением металла к термомеханическому циклу сварки, так как при перегреве сталей происходит выгорание легирующих элементов, приводящее к потере их химической стойкости и механической прочности. Поэтому при конструировании сварных аппаратов проектировщик должен выполнить следующее: выбрать способ сварки; выбрать тип сварного шва; выбрать схему подготовки кромок с учетом способа сварки; разработать конструкцию сварного шва.
Легированные стали являются весьма дорогостоящими конструкционными материалами и их следует использовать для изготовления деталей, поверхность которых контактирует с агрессивной средой. Все детали, вынесенные за пределы рабочего пространства, как, например, фланцы и лапы, необходимо изготавливать из обычной углеродистой стали. Сварка легированной стали с углеродистой в принципе возможна, так как температуры плавления тех и других сталей отличаются незначительно. Однако различия в химическом составе и физических свойствах свариваемых сталей вызывают изменения в структуре и составе металла сварного шва. Сварной шов имеет достаточно высокую механическую прочность, но теряет коррозионную стойкость вследствие уменьшения в нем концентрации легирующих элементов. В этом случае надо использовать специальные приемы, позволяющие вынести сварные швы за пределы поверхности, омываемой агрессивной средой, сохранив при этом коррозионную стойкость основного материала аппарата.