1.6 Мероприятия по защите окружающей среды при выполнении монтажных работ.

Нежелательное воздействие на окружающую среду химических, нефтехимических, металлургических, целлюлозно-бумажных и других предприятий.

Радикальное оздоровление должно идти по прогрессивному пути уменьшения загрязнения окружающей среды в результате промышленного воздействия, за счет применения безотходной технологии производства. В этом случае различные отходы, в том числе загрязняющие воздух и воду, почти полностью исключены или могут быть утилизированы в других технологических процессах данного или близких отраслях промышленного производства.

Уменьшение загрязнения от установок, вырабатывающих теплоту, достигается использованием топлива с выделением продуктов сгорания при работе систем отопления, горячего водоснабжения и вентиляции зданий и сооружений. Сюда следует отнести, прежде всего, использование природного газа, при сжигании которого не образуются золы и сажи. Одно из главных направлений уменьшения загрязнения воздушной среды- отказ от малых отопительных установок за счет использования централизованных.

Необходимо принимать меры по совершенствованию производства, замене токсичных веществ нетоксичными (малотоксичными), утилизации вредных выбросов для других технологических процессов, а также герметизации ли провидению технологических процессов в вакууме. Используют эффективные аппараты для улавливания пыли, золы и очистке домовых газов. В ряде случаев отведения загрязнителей на большую высоту достигается посредством устройства труб, которые могут достигать высоты 350м и более.

2 Расчетная часть

2.1 Определяем требуемую грузоподъёмность монтажного крана:

Gк.тр≥Go/nk

где Go - масса главной балки мостового крана; n - количество кранов участвующих в подъёме оборудования.

Gк.тр=41,4/2=20,7т

2.1.1) Находим высоту подъема балки крана для установки на подкрановые пути:

Hk=hф+h3+ho+hc

где hф – высота фундамента; h3 – запас высоты оборудования над подкрановыми путями; ho – высота оборудования; hc – высота стропа

hk=15,5+0,5+3+0,7=19,7м

2.1.2)По грузовысотной характеристике мы выбираем кран СКГ-63А

грузоподъемность, т...........................................20,7

вылет крюка, м....................................................9

высота подъема крюка, м..................................2

2.2 Определение такелажных средств для перемещения основных элементов к месту монтажа

2.2.1) Максимальный вес из монтажных узлов являеться половина моста со стороны =механихма передвижения 30т

2.2.2) Лебедкой перемещаеться на стольных саласках к месту подъему по горизонтальной поверхности

P=10G0f

Где: G0-масса перемещаемого груза

f-коэфициэнт трения скольжения по табл. XVlll сталь по битон

P=10*30*0,45=135кН

2.2.3) Расчет либедки при применении полиспаста по прил. Vl применяем блок Б20-3

Грузоподемность, т…………………………….20

Количество роликов,…………………………..3

Диаметр полиспастов, мм……………………..400

Масса блока, кг…………………………………278

Диаметр каната, мм…………………………….26

Таким образом, в полиспасте состоящим из двух блоков, общее количество роликов

mn=3*2=6шт, масса Gб=278*2=556кг

2.2.4) Выбираем блоки с роликами на подшипниках качения и принимают два отводных блока, установленные на сбегающей ветви до лебедки по табл.11 находим коэфициэнт полезного действия полиспаста ɳ=0,849 для общего кол-во роликов 8 штук (6 полиспастных и 2 отводных) и расчитываем усилие в сбегающей ветви

Sп=Pп/(mnɳ)

где: mn-общее кол-во роликов

ɳ-коэфициэнт полезногодействия

Pп-усилие на подвижном блоке полиспаста

Sп=135/(6*0,849)=26,5кН

2.2.5)Находим разрывное усилие в сбегающей ветви полиспаста:

Rк=Sп*Кз

где Sп - усилие в сбегающей ветви полиспаста; kз - коэффициент запаса прочности

(kз = 5).

Rк=18,3*5 =91,5kН

2.2.6) По таблице ГОСТа подбираем для оснастки полиспаста канат типа ЛК-РО конструкции 6 х 36(1+7+7/7+14)+1о.с с характеристиками:

временное сопротивление разрыву, МПа.........1764

разрывное усилие, кН.....................................101,5

диаметр каната, мм.........................................13,5

масса 1000 м каната, кг…………………………………697

Обозначение	S, кН	D, мм	Название
Расчетные данные	26,5	13,5
Принятые данные	28	15	ЛМ-О5

2.4 Расчёт витого стропа для подъема аппарата массой G=20,7т за монтажные штуцера.

2.4.1)Определяем натяжение в одном канатном витке стропа, задаваясь углом α = 20°, количеством канатных витков в одной ветви стропа n = 7 шт:

S=P/(m*n*cosα)

S=270/(2*7*1)=14,7кН

2.4.2)Находим разрывное усилие в одном канатном витке:

Rk=S*k3

где kз-коэффициент запаса прочности (Кз=5); Sп - усилие в сбегающей ветви полиспаста.

Rk=14,7*5=73,9кH

2.4.3) По таблице ГОСТа подбираем стальной канат типа ЛК-РО конструкции 6 x 36( 1 +7+ +7/7+ 14)+1о.с с характеристиками:

временное сопротивление разрыву, МПа.................1568

разрывное усилие, кН.............................................90,6

диаметр каната, мм................................................13,5

масса 1000 м каната, кг………………………………………….697

2.4.4) Находим расчётный диаметр поперечного сечения ветви стропа:

dc=3*d

dc=3*13,5=10,5мм

2.4.5)Подсчитываем минимальный диаметр захватного устройства:

D3=kc*dc

где кс - коэффициент соотношения диаметров захватного устройства и поперечного сечения ветви стропа (kc=4).

D3=4*10,5=42мм

2.4.6)Определяем длину каната для изготовления стропа, задаваясь его длиной l=6750м:

Lк= 2,2*n* l +2*t

где l- требуемая длина стропа по центральному витку; t - шаг свитки стропа (t = 30 d= 30*0,0135 = 0,4 м)

Lк=2,2*7*6,75+2*0,4=104,7м