- •1. Теория подобия и физическое моделирование процессов 6
- •Теория подобия и физическое моделирование процессов
- •Понятие о подобии физических явлений
- •Понятие об обобщённых безразмерных величинах
- •Первая теорема подобия
- •Вторая теорема подобия
- •Метод размерностей
- •Экспериментальное определение констант критериального уравнения
- •Третья теорема подобия
- •Моделирование и виды моделей
- •Процессы обработки пищи
- •Основные технические свойства пищевого сырья и продуктов
- •Процессы измельчения пищевых продуктов
- •Дробление
- •Резание
- •Резание пластинчатым ножом
- •Резание дисковым ножом
- •Процессы перемешивания пищевых продуктов
- •Перемешивание жидких и пластичных масс
- •Пенообразование и взбивание
- •Расчёт перемешивающих устройств
- •Процессы получения соков
- •Процессы обработки пищи сверхвысокочастотной энергией
- •Взаимодействие переменного электромагнитного поля с пищевыми продуктами
- •Свч печи
- •Параметры свч-нагрева
- •Оптимальная загрузка свч-печи
- •При доведении до температуры кулинарной готовности:
- •Тепловая обработка пищевых продуктов в свч-поле
- •Разогрев
- •Размораживание
- •(Масса 0,5 кг, мощность 2 кВт): 1 – судак; 2 – говядина тушеная; 3 – курица в белом соусе
- •Свч размораживатели
- •Свч сублиматоры
- •Процессы обработки пищевых продуктов и жидкостей
- •Выпечка
- •Уборочные процессы
- •Процессы удаления пыли и очистки изделий
- •Определение пыли.
- •Основные свойства пыли
- •Коагуляция пыли
- •Основные закономерности движения и осаждения пыли
- •Гравитационное осаждение
- •Осаждение под действием центробежной силы
- •Инерционное осаждение
- •Осаждение частиц пыли в электрическом поле
- •Фильтрация через пористые материалы
- •Мокрая очистка
- •Термофорез
- •Очистка изделий от пыли в быту
- •Механическая чистка изделий
- •Пневмомеханическая чистка изделий
- •Пневматическая чистка изделий
- •Процессы очистки газов, жидкостей и растворов
- •Процессы очистки газов
- •Процессы очистки жидкостей и растворов
- •Отстаивание и осаждение
- •Отстойное центрифугирование
- •Флотация
- •Фильтрование
- •Общая характеристика процесса
- •Гидравлическое сопротивление зернистого или пористого слоя при фильтровании
- •Фильтрование под действием перепада давлений
- •Фильтрование под действием центробежной силы
- •Ультрафильтрация и обратный осмос
- •Процессы кондиционирования помещений
- •И лучи тепловлажностных процессов
- •Процессы мойки бытовых изделий и посуды
- •Процессы облагораживания воздуха
- •Общие понятия о микроклимате
- •Вентилирование
- •Безразмерные характеристики различных типов вентиляторов
- •Электроотопление
- •Процессы химической чистки изделий
- •Обработка изделий струями жидкостей
- •Процессы обработки изделий из тканей
- •Процессы стирки
- •Моющий процесс при стирке
- •А) сферическая мицелла, б) пластинчатая мицелла
- •Динамика перемещения ткани во вращающемся барабане
- •Теория активаторного процесса стирки
- •Теория отжима белья
- •Процессы сушки изделий из тканей
- •Процессы фильтрации растворов
- •Теория фильтрования с образованием осадка
- •Теория фильтрования без образования осадка
- •Процессы влажно-тепловой обработки тканей
- •Процессы соединения тканей
- •Подача материалов в швейных машинах
- •Подача ниток в швейных машинах
- •Прокалывание материалов иглой
- •С материалом при прокалывании
- •Соединение ткани ниточным способом
- •Рабочие органы универсальной швейной машины
- •Процесс образования челночного стежка
- •Образование стежка на швейной машине с вращающимся челноком.
- •В зависимости от соотношения натяжения ветвей ниток
- •Процесс образования цепного (петельного) стежка
- •Образование однониточного цепного стежка на тамбурной машине с вращающимся петлителем.
- •(Римские цифры – положения отверстия)
- •Образование двухниточного петельного стежка на машине с колеблющимся крючком.
- •Расход мощности в процессе работы универсальной швейной машины
- •Процессы получения холода
- •Естественное и искусственное охлаждение
- •Влияние холода на пищевые продукты
- •Нахождения в замороженном состоянии :
- •Вспомогательные средства холодильного хранения продуктов
- •Термодинамические основы процессов трансформации тепла
- •Замораживание
- •Охлаждение
- •Домораживание
- •Способы получения низких температур
- •Расширение газов
- •Дросселирование
- •Эффект Пельтье и Ранка-Хильша
Гидравлическое сопротивление зернистого или пористого слоя при фильтровании
Образующийся на фильтровальной перегородке осадок представляет собой пористый слой, состоящий из, множества сообщающихся между собой пор (каналов) переменного сечения и кривизны. Поскольку частицы осадка обычно мелкие, поры между ними имеют небольшие размеры, поэтому полагают, что движение жидкости в них ламинарное. В простейшем виде можно представить что слой осадка состоит из пор одинакового диаметра и длины, равной высоте слоя осадка.
Зависимость между основными величинами, характеризующими гидравлическое сопротивление зернистого слоя при фильтровании (подобном движению жидкости в трубах и каналах), можно выразить известным из гидравлики уравнением Дарси:
,
где – перепад давлений при фильтровании или гидравлическое сопротивление слоя осадка; – коэффициент сопротивления зернистого слоя; – высота слоя осадка; – плотность жидкости (фильтрата); – эквивалентный диаметр пор осадка; – скорость жидкости в порах.
При ламинарном режиме движения жидкости в порах, когда , коэффициент сопротивления находится по зависимости:
,
где – постоянная величина, равная 133–200.
С учетом значения уравнение примет вид:
.
Обозначив через порозность слоя, выражают скорость движения жидкости в порах через скорость , отнесенную ко всему сечению слоя, соотношением:
,
откуда:
.
Значение пор определяют по формуле:
,
где – площадь сечения пор; – смоченный периметр пор.
Умножив числитель и знаменатель в выражении на , получим:
,
где – объем пор; – площадь их поверхности.
Так как объем пор в единице объема , а их поверхность равна удельной поверхности , то из формулы получают:
.
Эквивалентный диаметр можно выразить также через размер частиц, составляющих слой. Если слой состоит из сферических частиц диаметром , то поверхность одной частицы составит , а ее объем . Тогда число частиц в единице объема слоя равно отношению объема , занятого частицами, к объему одной частицы, т. е.:
,
а поверхность всех частиц:
.
Следовательно, эквивалентный диаметр пор:
.
Для несферических частиц вводят коэффициент формы , равный отношению поверхности шара того же объема, что и частица, к поверхности частицы ( ). Тогда:
.
После подстановки значений и в уравнение и обозначив произведение всех постоянных величин через , получают следующую формулу Кармана:
.
Формула Кармана широко применяется для определения гидравлического сопротивления, возникающего при движении жидкости через зернистый и пористый слой.
Фильтрование под действием перепада давлений
Основными величинами, характеризующими процесс фильтрования, являются скорость и продолжительность фильтрования, зависящие от перепада давлений на фильтре, вязкости фильтрата и гидравлических сопротивлений при фильтровании.
Скоростью фильтрования называют объем фильтрата , полученный с единицы площади фильтра в единицу времени (в или в ), т. е. .
Согласно закону Дарси скорость фильтрования прямо пропорциональна перепаду давлений на фильтре и обратно пропорциональна сопротивлению слоя осадка, равному , т. е.:
,
где – сопротивление слоя осадка, отнесенное к единице его высоты.
Запишем уравнение в виде отношения перепада давлений к высоте слоя осадка:
.
Сопоставляя уравнения и , получим следующую зависимость, связывающую сопротивление слоя осадка с основными величинами, характеризующими осадок:
,
где – удельное сопротивление осадка высотой 1 м и площадью основания 1 .
Тогда уравнение с учетом:
,
запишется так:
.
Общее сопротивление при фильтровании состоит из сопротивлений осадка и фильтровальной перегородки. По аналогии с сопротивлением осадка сопротивление перегородки составит . Так как в процессе фильтрования толщина слоя осадка меняется и значения и являются переменными, с учетом общего сопротивления основное уравнение для скорости фильтрования при запишем в дифференциальной форме:
,
где – элементарная удельная производительность фильтра, т. е. объем фильтрата, полученный с единицы его площади, .
Сопротивление слоя осадка рассчитывают по формуле . При этом для осадков известной структуры величину находят в справочной литературе или определяют опытным путем.
Если в уравнении выражено в , – , – в , – в и – в Па, то и выражаются в . Тогда величина в уравнении выражается в . Толщину слоя осадка в уравнении определяют по его объему. Если на площади (в ) фильтра отложился осадок слоем (в м), то его объем (в ):
.
С другой стороны, если обозначить через объем осадка, приходящийся на 1 фильтрата, объем осадка , соответствующий (в ) фильтрата, составит:
.
Из совместного решения уравнений и находят толщину слоя осадка (в м):
.
Подставив значение в уравнение , получают:
.
С учетом значения основное уравнение фильтрования запишется в виде:
,
откуда:
.
Интегрируя это выражение в пределах от 0 до и от 0 до , находят продолжительность фильтрования (в с):
.
Решая последнее уравнение относительно , получают удельную производительность фильтра (в ):
.
Скорость промывки осадка определяется по уравнению, аналогичному уравнению , т. е.:
,
где – перепад давлений при промывке, Па; – удельное coпpoтивление осадка при промывке:
,
где и – динамические вязкости промывных вод и фильтрата, .
Если обозначить через расход воды (в ) на 1 влажного осадка, объем промывных вод (в ), получаемый с единицы площади фильтра, .
Продолжительность промывки (в с) при этом будет равна:
.
Из уравнения , в котором , видно, что скорость фильтрования будет выше при меньшем слое осадка на фильтровальной перегородке. Поэтому для повышения производительности фильтров необходимо стремиться к тому, чтобы слой I осадка на перегородке был небольшим и периодически или непрерывно удалялся с нее.