- •§ 1.1. Основные понятия взаимозаменяемости.
- •§ 2. Номинальный, предельный и действительный размеры деталей. Ряды предпочтительных чисел. Нормальные линейные размеры.
- •На основании ряда предпочтительных чисел в диапазоне размеров от 1 мкм до 20 м разработан гост р 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры.
- •§ 3. Погрешность и точность изготовления детали. Закон нормального распределения случайных погрешностей изготовления.
- •§ 4. Предельные размеры и предельные отклонения детали. Понятие допуска, его графическое изображение.
- •§ 5. Классификация соединений деталей. Понятия посадки, зазора и натяга.
- •§ 5.1. Понятие зазора.
- •§ 5.2. Понятие натяга.
- •§ 6. Виды посадок. Допуск посадки. Схема расположения допусков. Связь точности изготовления деталей с точностью их соединений.
- •§ 6.1. Посадки с зазором
- •§ 6.2. Посадки с натягом
- •§ 6.3. Переходные посадки
- •§ 7. Единые принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин. Системы посадок основного отверстия и основного вала.
- •§ 7.1. Система отверстия.
- •§ 7.2. Система вала.
- •§ 8. Принципы выбора системы посадок. Примеры применения системы отверстия и системы вала.
- •§ 8.1. Принципы выбора системы посадок
- •§ 9. Расположение полей допусков относительно нулевой линии. Основные отклонения и их обозначения на чертеже.
- •§ 10. Степень точности (квалитет) размера детали. Единица допуска.
- •§ 11.1. Влияние квалитета на поле допуска.
- •§ 11.2. Влияние основного отклонения на расположение поля допуска.
- •§ 11.3. Образование посадок с зазором.
- •§ 11.4. Образование посадок с натягом.
- •§ 12. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах.
- •§ 13. Назначение и расчет посадок с натягом, примеры применения.
- •§ 13.1. Примеры применения посадок.
- •§ 14. Назначение и расчет посадок с зазором, примеры применения.
- •Примеры применения.
- •§ 15. Назначение и расчет переходных посадок, примеры применения.
- •Примеры применения.
- •§ 17. Допуски и посадки шпоночных соединений, обозначение посадок на чертежах.
- •§ 18. Допуски и посадки шлицевых соединений, обозначение посадок на чертежах.
- •§ 19. Классификация резьб. Профиль и основные параметры метрической резьбы.
- •§ 20. Допуски и посадки резьбовых соединений. Схемы расположения полей допусков. Обозначения на чертежах.
- •§ 20. 1. Особенности обозначения и изображения полей допусков резьбовых деталей.
- •§ 20. 2. Обозначение резьбовых соединений на сборочных чертежах.
- •§ 20. 3. Обозначение резьбовых деталей на рабочих чертежах.
- •§ 21. Методы и средства контроля резьбовых соединений.
- •§ 22. Взаимозаменяемость зубчатых колес. Нормы кинематической точности, плавности работы и контакта зубчатых колес.
- •§ 23. Виды сопряжений зубчатых колес. Обозначение точности и вида сопряжений на чертежах.
- •§ 23. 1. Виды сопряжения зубчатых колес. Обозначение точности и вида сопряжений на чертежах.
- •§ 24. Взаимозаменяемость по волнистости и шероховатости поверхностей деталей. Обозначения на чертежах. Методы и средства контроля.
- •§ 24. 1. Обозначение шероховатости на чертежах.
- •§ 25. Взаимозаменяемость по форме поверхностей деталей. Обозначения на чертежах.
- •Обозначения на чертежах.
- •Обозначение на чертежах.
- •§ 26. Взаимозаменяемость по расположению поверхностей деталей. Обозначения на чертежах.
- •Радиальное биение.
- •Торцевое биение.
- •§ 27. Понятие о метрологии и решаемые ею задачи.
- •Основные задачи измерения:
- •§ 27.1. Правовые основы обеспечения единства измерений. Основные положения закона рф об обеспечении единства измерений. Государственная система обеспечений единства измерений.
- •§ 27.2. Метрологическая экспертиза конструкторско-технологической документации.
- •§ 27.3. Средства измерений. Основные понятия и классификация.
- •§ 27.4. Метрологические показатели и характеристики средств измерений.
- •§ 27.5. Погрешность и точность средств измерений. Класс точности средств измерений. Общие принципы выбора средств измерений.
- •§ 27.6. Методы измерений. Понятия и классификация.
- •§ 27.7. Погрешность и точность измерений. Основные понятия. Виды погрешностей измерений.
- •§ 27.8. Обработка результатов измерений. Однократные и многократные измерения. Исключение грубых и систематических погрешностей измерений. Оценка случайной составляющей погрешности измерений.
- •§ 27.9. Обработка результатов косвенных измерений.
- •§ 27.10. Бесшкальные контрольные инструменты. Калибры, их назначение и использование для контроля гладких цилиндрических деталей.
- •§ 28. Стандартизация
- •§ 28.1 Цели и задачи стандартизации в Российской Федерации.
- •§ 28.2. Органы и службы стандартизации Российской Федерации.
- •§ 28.3. Государственная и международная системы стандартизации.
- •§ 28.4. Нормативные документы по стандартизации.
- •§ 28.5. Категории и виды стандартов, применяемых в Российской Федерации.
- •§ 28.6. Основные методы и виды стандартизации.
- •§ 29 Сертификация продукции
- •§ 29.1. Понятие о сертификации и ее принципы. Цели сертификации.
- •§ 29.2. Виды сертификации.
- •§ 29.3. Объекты обязательной и добровольной сертификации.
- •§ 29.4 Системы сертификации.
- •§ 29.5. Схемы сертификации.
- •§ 29.6. Методика проведения сертификации продукции, производства и услуг.
§ 20. Допуски и посадки резьбовых соединений. Схемы расположения полей допусков. Обозначения на чертежах.
Резьбовые детали при свинчивании контактируют только по боковым поверхностям витков, независимо от вида посадки. По наружному и внутреннему d(D), d1(D1) диаметрам для всех посадок обеспечиваются зазоры. Резьбовые детали по характеру соединения имеют три вида посадок: с натягом, переходные и с зазором. Наиболее распространены посадки с зазором, т.к. они позволяют вносить антикоррозионные и антифрикционные покрытия и обеспечивают высокую циклическую прочность соединения.
§ 20. 1. Особенности обозначения и изображения полей допусков резьбовых деталей.
1. нулевая линия имеет форму номинального профиля резьбы и является общей для внутренней и наружной резьбы (рис. 44
2. отклонение отсчитываются от номинальной линии в направлении перпендикулярном оси резьбы, причем положительные от оси, отрицательные - к оси.
3. Отклонения и допуски резьбовых деталей, в отличие от гладких цилиндрических соединений, представлены в радиальном, а не диаметральном выражениях. ESD2: здесь индекс стоит параметра, т.е. следует читать: верхнее отклонение среднего диаметра внутренней резьбы.
4. Основные отклонения регламентируются для всех трёх диаметров резьбы. Для посадок с зазором используются следующие основные отклонения: H, G, F, E. Для наружных резьб, т.е. для болта, добавляется еще основное отклонение d: h, g, f, e, d.
Изобразим основные отклонения относящиеся к внутренней резьбе, т.е. к гайке, верхнюю границу поля допуска не показываем. Основные отклонения - ближайшие к нулевой линии. Обозначим с помощью основного отклонения H границу поля допуска, нижняя граница совпадает с номинальным профилем резьбы. Теперь построим соответствующую границу и для болта. Все соответствующие отклонения будут представлены в радиальном выражении. Промежуточные диаметры, они не имеют регламентации, но условно соединяются сплошной линией, мы видим верхнюю границу поля допуска болта. При этом мы имеем возможность убедиться, что у нас не только для наружного и внутреннего диаметра обеспечиваются гарантированные, т.е. минимальные зазоры, но и для среднего диаметра.
Величина основных отклонений одинакова для всех трех диаметров резьбы и зависит только от ее шага.
5. Второе предельное отклонение не устанавливается для наружного диаметра гайки D, и для внутреннего диаметра болта d1. Поэтому соответствующие поля допусков этих диаметров не ограничиваются сверху для гайки и снизу для болта. Остальные диаметры имеют предельное отклонение, зависящее от шага резьбы и выбранной степени точности.
Резьбы
|
|
точные |
нормальные |
грубые |
Гайка |
D2 |
4,5 |
6,7 |
8, 9* |
D1 |
4,5 |
6,7 |
8 |
|
Болт |
d2 |
3,4,5 |
6,7 |
8, 9, 10* |
d1 |
4 |
6 |
8 |
* - степени точности для резьбовых деталей из пластмасс.
Таким образом регламентируются классы точности резьбовых соединений, значит, что назначив класс точности назначается полностью поле допуска. Сочетание класса точности и основного отклонения ограничивает поле допуска целиком по соответствующему диаметру. Точный класс используется для высокоточных резьб в кинематических парах, прецизионных станках, в авиационно-ракетно-космической технике и т.д. Средней класс - в общем машиностроении. Грубый используется при нарезании резьбы в глухих отверстиях, в деталях без предварительной обработки и т.п. Если применяются резьбовые детали присоединения, то нужно использовать четвертый и пятый класс, обеспечивающие часто плотность соединения соответствующих деталей и центрирование
При назначении класса резьбы необходимо учитывать длину свинчивания. По этому параметру резьбы делят на три группы:
нормальные N,
короткие S,
длинные L.
Для нормальных резьб длина свинчивания ограничивается величиной от 2,24Р до 6,7Р (Р - шаг). Причем, если требования по плотности соединения одинаковы для резьбовых деталей, то точность длинных резьб должна быть увеличена на единицу, а коротких уменьшена на единицу по сравнению с нормальной. Если мы увеличили на единицу для длинных резьб, то там возникнут различные погрешности по углу, которые накапливаются для длинных резьб, или по шагу, и длинная резьба должна быть при одинаковых требованиях плотности соединения грубее, чем нормальная.
Соответственно для коротких резьб точнее, потому что это необходимо для компенсации накапливающихся погрешностей по шагу и углу профиля. Если длина свинчивания не указана, то требования по точности относят ко всей длине резьбы
Образование полей допусков для предпочтительной посадки 6H/6g.
Изображение начинаем с нулевой линии. Покажем соответствующие диаметры: внутренний d1(D1), средний d2(D2) и наружный d(D), соответствующие основные отклонения.
Изобразим те части полей допусков, которые не регламентируются, для гайки - наружные. Наружный диаметр внутренней резьбы верхняя граница поля допуска не регламентируется, т.е. она уходит как бы в бесконечность. Верхняя граница поля допуска болта лежит ниже нулевой линии, так как основное отклонение болта g отрицательно. Обозначаем те диаметры, которые у болта не регламентируются, это внутренние диаметры. Для гайки непосредственно от нулевой линии откладываем соответствующие предельные отклонения для среднего и внутреннего диаметров. Для примера рассмотрим величину допуска гайки по среднему диаметру TD2/2. Поле допуска уходит по наружному диаметру гайки в бесконечность. Поля допусков обозначены только для характерных диаметров - среднего и для внутреннего для гайки. Аналогично изображаем поле допуска болта. Так как образование посадки происходит по средней линии, то в этом месте и образуется зазор.