Розподілюючі пристрої абсорберів.

Самотьочний розподілювач: рідина поступає в центральний жолоб 1, долі розподілюється по жолобах 2 і розтікається по насадочних тілах.

На мал. 1,б: рідина поступає на тарілку 3 і, стікаючи через край останньої, розподіляється по насадочних тілах.

Пневматичний розподілювач: товстостінний стакан 4, в якому висвердлені канали 5. Рідина нагнітається під тиском в центральний канал 6 і, розподілюючись по каналах 5, розбризкується над насадочними тілами.

Відцентровий розподілювач: рідина розбризкується над насадочними тілами обертаючимся диском 7.

Мал. 1. Розподілюючи пристрої абсорьерів:

а – самотьочний розподілювач; в – пневматичний розподілювач;

г – відцентровий розподілювач;

1 – центральний жолоб; 2 – розподілювальні жолоби; 3 – тарілка;

4 – розподілювальний стакан; 5, 6 – канали; 7 – обертаючийся диск.

Мембранний апарат з u – подібними мембранними елементами у вигляді полих волокон.

Апарат має корпус 1, збірник перміата 5 і кільцеві уплотнення 4. Відкриті кінці U – подібного пучка полих волокон 2 довжиною 1,5 – 2,0 м склеюють епоксидною смолою в шайбі 3. Серед основних недоліків є доволі складна система герметизації і зменшення робочої поверхні волокон при вклеюванні їх в шайбу 3. Останнє обумовлено тим, шо шайба 3 повинна витримувати вплив високого тиску і тому має велику товщину.

На мал. 1,б використовують шайби 2 значно меншої товщини (10 – 20 мм) так як під ними розміщують пористу підкладку 3, що розгружає шайбу від механічних напружень при створенні робочого тиску в апараті і слугує для виводу перміату з торців полих волокон.

Мал. 1. Мембранний апарат з U – подібними мембранними елементами у вигляді полих волокон:

а – з конічним опорним фланцем:

1 – корпус; 2 – пучок полих волокон; 3 – шайба;

4 – кільцеві уплотнення; 5 – сбірник перміату.

б – з пористою опорною підкладкою:

1 – пучок полих волокон; 2 – шайба;

3 – пориста підкладка; 4 – кришка;

5 – фланцеве з’єднання; 6 – корпус.

Роторно-дисковий колонний екстрактор.

В середині корпусу 1 на рівній відстані один від одного закріплені нерухомо кільцеві перегородки 2. По вісі колони проходить вертикально вал з горизонтальними плоскими дисками, або ротор 3. який приводить в обертання за рахунок приводу 4. Диски ротора розміщені симетрично відносно перегородок 2, причому кожні дві сусідні кільцеві перегородки і диск між ними утворюють секцію колоии. Кільця і диски, що чергуються перешкоджають повздовжньому перемішуванню. До змішувальної зони колони дотикаються верхня 5 і нижня 6 відстойні зони. Одна з фаз (наприклад легка) диспергується за допомогою розподілювача 7, а далі багатократно дробиться (редиспергується) за допомогою дисків ротора в секціях колони. Після перемішування фази частково розділяються внаслідок різниці густин при обтіканні їми кільцевих перегородок, що обмежують секції колони. При цьому легка фаза піднімається до верху, аважка фаза опускається до низу і захоплюється відповідними дисками ротора для наступного перемішування.

Мал. 1. Роторно-дисковий екстрактор:

1 – корпус; 2 – кільцеві перегородки;

3 – ротор; 4 – привід; 5, 6 – відстійні зони;

7 – розподілювач легкої фази.