Листові фільтри

Ці фільтри відносяться до апаратів періодичної дії, що працюють під тиском, в яких напрямки сили тяжіння та рух фільтрату перпендикулярні.

Особливістю листового фільтра, як і плиточно-рамного фільтрпреса, є велика поверхня фільтрування, віднесена до одиниці площини приміщення, що він займає. Це досягається розміщенням вертикальних фільтрувальних листів на невеликій відстані один від одного.

Існує декілька конструкцій листових фільтрів. Розглянемо вертикальний фільтр з прямокутними листами (мал.1), який використовується, в часності, на хлорних заводах для фільтрування розсолу, що поступає в електролізери.

Мал.1 Вертикальний листовий фільтр:

1 – циліндричний резервуар, 2 – конічне дно, 3 – кришка, 4 – плоский фільтрувальний лист, 5 – опорна планка, 6 – колектор для фільтрату, 7 – штуцер для подачі суспензії, 8 – штуцер для відводу фільтрату, 9 – штуцер для видалення осаду

Фільтр складається з циліндричного резервуара з конічним дном 2, кришки, що знімається 3, плоских фільтрувальних листів 4, що опираються на планку 5, та колектора для фільтрату 6. Суспензія поступає в фільтр по штуцеру 7, рідка фаза її проходить всередину фільтрувальних листів, збирається в колекторі та у вигляді фільтрату виходить з апарату через штуцер 8; тверда фаза накопичується у вигляді осаду на зовнішній поверхні фільтрувальних листів, скидається з неї зворотнім товчком зжатого повітря або води та видаляється з апарату по штуцеру 9.

Фільтрувальних лист представляє собою стальну гуміровану раму, в яку вставлена рифлена з обох сторін дошка з дерева твердої породи, причому рама та дошка обтягнуті тканиною, наприклад полівінілхлоридною.

В порівнянні з фільтрпресом описаний фільтр забезпечує кращі умови промивки осадка, менше зношування фільтрувальної тканини та більш легке обслуговування. К недолікам цих фільтрів відноситься: складність контролю товщини осаду, необхідність перемішування суспензії шляхом її рециркуляції (для попередження осадження твердих частинок) та досить складна заміна тканини.

Рукавний фільтр

Батарейний фільтр з фільтруючими елементами з тканини, що отримав відповідно формі фільтруючих елементів назву рукавного фільтра, зображено на мал.1.

Мал.1 Рукавний фільтр

1 – рукава; 2 – встряхуючий пристрій; 3 – шнек.

Газовий потік вводиться в фільтр та розподіляється по фільтруючим елементам – рукавам 1. Відфільтрований газ видаляється через газохід, а завислі в ньому частинки осідають на внутрішній поверхні фільтруючих елементів. Для видалення пилу, що осів є спеціальний пристрій 2, пристрій, що встряхує фільтруючі елементи. Пил скидається в нижню частину фільтра та видаляється з апарату шнеком 3.

Стрічковий вакуум-фільтр

Фільтр являє собою працюючий під вакуумом апарат безупинної дії, у якому напрямки сили ваги і руху фільтрату збігаються. Схематично фільтр зображений на мал.1

Мал.1. Стрічковий вакуум-фільтр

1 – вакуум-камери; 2 – перфорована стрічка; 3 – натяжний барабан; 4 – лоток для подачі суспензії; 5 – фільтрувальна тканина; 6 – натяжні ролики; 7 – валик для перегину стрічки; 8 – приводний барабан; 9 – форсунки для подачі промивної рідини

Перфорована гумова стрічка 2 переміщається по замкнутому шляху за допомогою приводного 8 та натяжного 3 барабанів. Фільтруюча тканина 5 притискається до стрічки при натягу роликами 6. З лотка 4 на фільтруючу тканину подається суспензія. Фільтрат відсмоктується у вакуум-камери 1, що знаходяться під стрічкою, і виводиться з апарату. Осад, що відкладається на тканині, промивається рідиною, що подається з форсунок 9. Промивна рідина відсмоктується в інші вакуум-камери і також приділяється з апарата.

Осад завдяки вакууму підсушується і при перегині стрічки через валик 7 відокремлюється від тканини і скидається в бункер. На зворотному шляху між роликами 6 фільтрувальна тканина звичайно регенерується: очищається за допомогою механічних щіток, пропарюється або промивається рідиною.

До достоїнств стрічкових фільтрів, крім згаданого вище збігу напрямків фільтрування й осадження, відносяться простота пристрою (відсутність спеціальної розподільної голівки), гарні умови промивання і зневоднювання осаду. Завдяки простоті знімання осаду і регенерації тканини можлива обробка матеріалів, що важко фільтруються.

Недоліками є невелика питома поверхня і досить швидкий знос фільтруючої стрічки, громіздкість апарата, складність герметизації.