11В. Алгоритм построения принципиальной схемы технологического процесса производства рэс.

Цель проектирования технологических процессов - дать под­робное описание операций изготовления изделия с необходимыми технико-экономическими расчетами и обоснованиями принятого ва­рианта. Эта основная проблема проектировщика дополняется последующей задачей внедрения спроектированного технологи­ческого процесса на предприятии. В результате составления тех­нологической документации инженерно-технический персонал и ра­бочие-исполнители получают необходимые данные и инструкции для осуществления спроектированного технологического процесса в конкретных производственных условиях.

1. Алгоритм проектирования ТП начинается с анализа технического задания (ТЗ) на проектирование, включаю­щего следующие элементы: рабочий чертеж изделия с техническими условиями или сборочный чертеж узла с условиями приемки, прог­рамму выпуска и другие требования.

2. Процесс проектирования начинается с синтеза структуры по ТЗ. Исходный вариант структуры генерируется, а затем оценива­ется с позиций условий работоспособности (например, обеспечение заданных параметров, качества изделия). Для каждого вари­анта структуры предусматривается оптимизация параметров, так как оценка должна выполняться при оптимальных или близких к оптимальным значениям параметрах. Если для некоторого варианта структуры технологического процесса, операции или пе­рехода достигнуто обеспечение заданных параметров качества из­делия, то задача синтеза считается законченной.

3. Результаты проецирования оформляются в виде необходимой технологической документации с формированием ТЗ на следующий уровень проектирования. Для каждого варианта структуры составляется модель технологического процесса или его элементов.

4. При автоматизиро­ванном проектировании эта модель является математической, она должна быть адекватна объекту в отношении его основных свойств. Анализом модели проверяется выполнение условий рабо­тоспособности (например, получение максимальной производитель­ности при обеспечении параметров качества изделия) и принятие решения.

5. По результатам проверки производится параметрическая оптимизация.

6. Если условия работоспособности не выполняются, то изменя­ют управляемые параметры, и математическая модель анализиру­ется при новых их значениях.

7. В случае повторного невыполнения условий работоспособности переходят к генерации нового вариан­та структуры или к пересмотру ТЗ.

12. Алгоритм проектирования технологических маршрутов

Для обеспечения возможности проектирования технологи­ческих маршрутов с помощью ЭВМ необходимы исходные данные, основные из которых приводятся обычно в рабочем чертеже изде­лия (системы). Кроме того, исходными данными для проектирова­ния на втором уровне детализации служат полученные на первом уровне несколько наиболее рациональных вариантов принципиаль­ных схем ТП. Эти данные вводят в ЭВМ после кодирования инфор­мации. Кодирование информации включает коды операций и логи­ческих условий. Совокупность логических условий определяет ин­дивидуальный технологический маршрут изготовления изделия.

В качестве технических ограничений используется набор применяемого на заводе оборудования, оснастки, основных мате­риалов к их техническая характеристика. Задача заключается в том, чтобы спроектировать и выбрать оптимальный вариант техно­логического маршрута, включающего определение состава и после­довательности операции, выбор технологических баз оборудования и приспособлений на каждой операции.

Алгоритм синтеза технологического маршрута разделяется на ряд взаимосвязанных задач:

1. При разработке технологического маршрута должны быть оп­ределены последовательность и содержание операций. Необходимая типизация технологии, позволяет перейти к формализованному представлению маршрута, разработке алгоритма и программ для ЭВМ. Работа по типизации технологических процессов является базой для построения алгоритмов.

2. В условиях предприятий с мелко- и среднесерийным характе­ром производства, когда имеют место специфические изделия, разработку маршрута ведут более сложным методом - моделирова­нием процесса проектирования технологии путем поиска законо­мерностей при построении операций. Однако и здесь по мере на­копления опыта проектирования можно использовать идеи типиза­ции.

3. В условиях практического использования автоматизированно­го проектирования технологических маршрутов необходимо выявить применяемость сочетаний конструктивно-технологических условий для определенного класса (группы) изделий.

4. С повышением уровня типизации ТП и унификации изделий количество сочетаний будет уменьшаться, а это, в свою очередь, будет упрощать проектиро­вание с помощью ЭВМ.

5. В результате выявления условия назначения операций реша­ется задача о включении ее в технологический маршрут, при этом необходимо определить очередность следования операций. Разра­ботки в области автоматизации проектирования решают эту задачу путем формирования индивидуальных маршрутов с фиксированным порядком следования операций.